Портальный обрабатывающий центр — это крупногабаритное высокопроизводительное обрабатывающее оборудование с ЧПУ, специально разработанное для прецизионной обработки крупногабаритных и сложных заготовок. В его конструкции используется портальная рама, которая обладает высокой жесткостью и стабильностью, обеспечивает многоосную связь, имеет широкий диапазон обработки и подходит для резки различных сложных контуров. Оборудование оснащено мощным шпинделем и высокоточной системой направляющих, которые отвечают требованиям высокоскоростной и высокоточной обработки. Портальные обрабатывающие центры широко используются в аэрокосмической, судостроительной, энергетической, тяжелой машиностроении, производстве пресс-форм и других отраслях. Они особенно подходят для обработки крупных деталей, сложных изогнутых поверхностей и высокоточных форм.

Трехлинейный рельсоформовочный станок высокой жесткости представляет собой высокопроизводительный станок, специально разработанный для обработки пресс-форм и обладающий превосходной жесткостью и стабильностью. В этой модели используется трехлинейная конструкция направляющей, которая значительно повышает виброустойчивость и грузоподъемность станка, обеспечивая стабильную и точную производительность резания во время высокоточной обработки. Особенно подходит для обработки больших, сложных форм и материалов высокой твердости. Благодаря превосходной точности и стабильности обработки он широко используется при производстве пресс-форм в автомобилях, бытовой технике, пластмассах, литье под давлением и других отраслях промышленности. Он может эффективно сократить время обработки и повысить эффективность производства и качество продукции.

Высокоскоростной и высокоточный обрабатывающий центр для деталей представляет собой обрабатывающее оборудование с ЧПУ, которое объединяет функции фрезерования, сверления, нарезания резьбы, расточки и другие. Оно специально разработано для высокоточного и высокоскоростного производства. Его ядро ​​имеет конструкцию высокой жесткости и высокоскоростной шпиндель, оснащенный прецизионными линейными направляющими и шариковыми винтами для обеспечения стабильности и точности во время обработки. Обрабатывающий центр оснащен системой быстрой смены инструмента и эффективной конструкцией удаления стружки, что значительно повышает эффективность обработки и уровень автоматизации производства. Он широко используется в аэрокосмической отрасли, автомобильных деталях, прецизионных инструментах, производстве пресс-форм и других областях и подходит для обработки сложных форм и высокоточных деталей с высоким спросом.

Высокоскоростной пятиосевой обрабатывающий центр представляет собой современный станок с ЧПУ, который может одновременно управлять движением нескольких осей при вращении на высокой скорости и подходит для обработки сложных криволинейных поверхностей и высокоточных деталей. Он широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности, обработке пресс-форм, прецизионном приборостроении и других отраслях промышленности. Он может выполнять многогранную обработку за один зажим, уменьшать многочисленные ошибки позиционирования заготовок, а также повышать эффективность производства и точность обработки. Это оборудование обладает мощными гибкими возможностями обработки и особенно подходит для обработки сложных трехмерных изогнутых поверхностей и высокоточных деталей, что значительно повышает уровень автоматизации производства и качество продукции.

Высокоскоростной станок для сверления и нарезания резьбы представляет собой эффективное технологическое оборудование, объединяющее функции сверления и нарезания резьбы. Он специально разработан для требований высокой точности и высокоскоростной обработки. В этом оборудовании используется передовая система ЧПУ и высокоскоростной шпиндель, которые позволяют за короткое время выполнять сложные процессы сверления и нарезания резьбы с несколькими отверстиями. Он обладает характеристиками высокой стабильности, высокой точности и значительно улучшенной эффективности производства и подходит для массового производства и точной обработки сложных деталей. Он широко используется в автомобилестроении, электронной продукции, аэрокосмической, машиностроительной и других отраслях промышленности и особенно подходит для быстрой обработки металла, пластика и других материалов.

Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.

Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.

Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.

Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.