Виды токарных операций 

Сверлильный станок с ЧПУ

Растачивание — это токарная операция, при которой размер существующего отверстия в заготовке увеличивается. Растачивание на станке с ЧПУ является точным в смысле размеров, поскольку позволяет производить отверстия точного диаметра и качества поверхности.

Техническое исполнение:

При тупой обработке на станках с ЧПУ расточные оправки используются для резки материала изнутри отверстия. Скорость подачи и глубина резания включены в программу ЧПУ, которая определяет движение прутка. Размеры отверстий доступны с точностью до 0,005 мм для применений, требующих высокой точности.

Оптимизация качества поверхности:

Чистота поверхности при растачивании имеет решающее значение, особенно когда отверстие используется в качестве опорной поверхности или направляющей. Шероховатость поверхности разрезаемого материала зависит от геометрии инструмента и разрезаемого материала и находится в пределах Ra от 2 до 8 мкм.

Токарная обработка с ЧПУ

Торцовка на станке с ЧПУ — это простая операция токарной обработки, позволяющая получить плоскую чистую поверхность на конце цилиндрической заготовки. Это помогает придать заготовке форму для других операций, которые должны быть параллельны оси вращения.

Технический обзор:

При торцевой обработке на станках с ЧПУ режущий инструмент перемещается радиально вдоль торцевой поверхности заготовки, причем движение управляется G-кодами. Операции по облицовке обычно выполняются на меньшую глубину за один раз, чтобы избежать удаления слишком большого количества материала за один раз. Скорость шпинделя (в оборотах в минуту) и скорость подачи (в миллиметрах на оборот) можно изменять для обеспечения высококачественной обработки поверхности.

Чистота поверхности и допуски:

Торцы с ЧПУ обеспечивают чистоту поверхности до Ra 4 мкм, которая варьируется в зависимости от разрезаемого материала и геометрии режущего инструмента. Допуски обычно порядка ±0. 01мм. Поэтому его лучше всего использовать в приложениях, требующих точности.

приложение:

Торцы с ЧПУ используются для токарной обработки, сверления или нарезания резьбы. Он используется там, где торцевая поверхность используется в качестве базовой поверхности для других операций, таких как изготовление фланцев, подшипников и валов.

​

токарная обработка конусов с ЧПУ

Конусная токарная обработка с ЧПУ используется для обработки цилиндрических заготовок. Конусность означает, что диаметр одного конца заготовки больше диаметра другого конца. Эта операция имеет решающее значение для подгонки деталей к различным деталям, имеющим конус.

Техническая точность:

При токарной обработке конусов с ЧПУ режущий инструмент подается под углом относительно оси вращения заготовки. Угол конуса регулируется с помощью программы ЧПУ, а составной суппорт контролируется с помощью приспособления для конуса. Например, традиционный угол конуса может составлять 5 градусов с допуском ±0,02 градуса.

Рекомендации по отделке поверхности:

Конусная токарная обработка помогает производить высококачественные готовые детали или изделия. Скорость шпинделя и скорость подачи являются критическими параметрами, и их следует устанавливать для достижения наилучших результатов. Традиционная шероховатость поверхности находится в диапазоне Ra от 0,8 до 1,6 мкм, но она может варьироваться в зависимости от инструмента и обрабатывающих материалов, используемых для создания микроструктур.

приложение:

Токарная обработка конусов в основном используется для изготовления таких деталей, как конусы Морзе, которые удерживают режущие инструменты на шпинделях станков, трубной резьбе и конических штифтах. Станки с ЧПУ производят высокоточные конусы, которые требуют строгих стандартов и спецификаций применения.

​

нарезание резьбы с ЧПУ

Нарезание резьбы на станке с ЧПУ — это процесс нарезания внутренней резьбы на заготовке. Эта операция помогает получить отверстия подходящего размера, необходимые для изготовления механических креплений и соединений. Ожидается, что инструменты, используемые для нарезания резьбы на станках с ЧПУ, будут производить сквозную резьбу с высокой точностью за короткое время.

Параметры нарезания:

Станки с ЧПУ также могут точно регулировать скорость, подачу и глубину процесса нарезания резьбы. Допуски резьбы обычно находятся в пределах ±0,01 мм, поэтому внутренняя резьба соответствует очень высокому стандарту. Они запрограммированы в машине таким образом, чтобы заправка осуществлялась правильно и равномерно.

Целостность поверхности:

Поверхность резьбы всегда должна быть чистой и без каких-либо повреждений. Путем правильного позиционирования нарезающего инструмента и правильных условий резания можно устранить неправильную резьбу, образование заусенцев и дефекты. Материалы, используемые для изготовления и смазки инструментов для нарезания резьбы, также определяют гладкость и качество получаемой резьбы.

приложение:

Нарезание резьбы с ЧПУ широко используется в автомобильной, аэрокосмической, электронной и других отраслях промышленности. Производит стойки, опорные плиты, коробки передач и другие детали.

​

Контурная обработка с ЧПУ

Еще одна операция токарной обработки с ЧПУ — это контурная обработка, при которой на заготовке создаются различные изогнутые формы. Это требует резки материала с использованием траекторий инструмента, запрограммированных для имитации геометрических форм. Эта методика особенно актуальна, когда для улучшения эстетических и функциональных свойств требуется резкое изменение градиента и кривизны.

Параметры контура:

Станки с ЧПУ чувствительны к траектории инструмента, кривизне и глубине резания. Эта точность имеет решающее значение для создания подходящих, сложных в изготовлении форм. Традиционно допуски профиля составляли около ±0,05 мм, что обеспечивало высокую степень единообразия конструкции.

Целостность поверхности:

Реверсивная обработка требует высококачественных инструментов и самых высоких скоростей резания, чтобы избежать таких проблем, как следы от инструмента и неровные поверхности.

приложение:

Контурная обработка с ЧПУ используется везде, где для создания форм необходимы кривые, например, в аэрокосмической, автомобильной и медицинской областях.

обработка резьбы с ЧПУ

Нарезание резьбы на станке с ЧПУ — это операция, при которой для создания резьбы используются спиральные канавки на цилиндрической поверхности заготовки. Этот процесс помогает создавать резьбовые детали с жесткими допусками и высокой точностью.

Точная обработка резьбы:

Станки с ЧПУ также могут производить внутреннюю и внешнюю резьбу по необходимому размеру и форме. Программа ЧПУ регулирует шаг, глубину и профиль резьбы, допуски могут составлять всего плюс/минус 0,01 мм. Например, обычный размер резьбы M10×1,5 (метрическая резьба) может быть изготовлен с одинаковым качеством независимо от того, является ли это первым циклом, вторым циклом или любым другим циклом.

Инструмент и время цикла:

Нарезание резьбы на станке с ЧПУ включает в себя инструменты для нарезания резьбы и время цикла — два очень важных фактора. Твердосплавные пластины предпочтительны из-за их износостойкости и сохранения характеристик вершины, что позволяет эффективно и быстро нарезать резьбу.

приложение:

Они широко используются при производстве винтов, болтов и гаек. Он также используется для изготовления внутренней резьбы в таких деталях, как трубопроводная арматура и корпуса клапанов, где геометрия резьбы имеет решающее значение для сборки и герметизации.

обработка канавок с ЧПУ

Операции по нарезанию канавок включают использование инструментов из твердого сплава или быстрорежущей стали для вырезания узких каналов или канавок в материале заготовки. Обработка канавок на станке с ЧПУ помогает вырезать специальные детали в материалах и подходит для деталей с канавками.

Параметры канавки:

Станки с ЧПУ регулируют ширину, глубину и положение канавок с очень высокой точностью. В зависимости от назначения устройства ширина канавки может составлять от 5 мм до нескольких миллиметров. Контроль глубины при подводных операциях также является точным, обычно с точностью до плюс-минус 0,2 мм. Ширина канавки составляет 0,2 мм, канавка соответствует проекту.

Целостность поверхности:

При обработке канавок поверхность заготовки должна быть защищена от повреждений. Поэтому, чтобы предотвратить образование заусенцев и получить гладкую скошенную поверхность, режущий инструмент должен быть острым, а скорость резания и подача должны быть выбраны соответствующим образом.

приложение:

CNC Grooving производит седла для уплотнительных колец, канавки для стопорных колец и другие потайные детали. Он также используется для создания деталей для других операций с ЧПУ, таких как нарезание резьбы или сварка, канавки необходимы для правильной посадки;

накатка с ЧПУ

Накатка – это токарная операция, создающая рисунок на поверхности заготовки. Когда возникают проблемы с захватом или внешним видом детали, накатка с ЧПУ имеет решающее значение из-за точности, которую она обеспечивает.

Создание узора:

Накатка на станке с ЧПУ требует вращения слепочного инструмента относительно заготовки для создания нескольких накаток. Программа ЧПУ, разработанная для этой цели, контролирует глубину и шаг накатки, обычно от 0,5 до 2,0 мм, чтобы рисунок накатки на поверхности ручки был симметричным.

Материальные соображения:

Накатанный материал также имеет решающее значение в этом процессе. Например, алюминий требует контролируемого давления инструмента, чтобы он не сгибался, а сталь требует медленной подачи, чтобы предотвратить быстрый износ инструмента.

приложение:

Накатка с ЧПУ используется при производстве ручек инструментов, застежек и ручек, требующих лучшего захвата. Он также используется для эстетических функций, когда внешний вид рифленого рисунка имеет значение для изделия. Еще одним преимуществом накатки на станке с ЧПУ является то, что она очень точна, и каждая деталь будет иметь рифленую поверхность, как и любая другая деталь.

Токарная обработка с ЧПУ — это универсальный процесс обработки с ЧПУ, который имеет ряд преимуществ. Являясь пионером перемен и усовершенствований в точном машиностроении, компания CNC Yangsen использует новейшие передовые технологии. CNC Yangsen располагает современными станками с ЧПУ, которые обеспечивают точность и стабильность в различных процессах токарной обработки. Их технологии варьируются от простейшей торцевой обработки и прямого точения до сложных операций, таких как нарезание резьбы и канавок, позволяющих производить компоненты с высокой размерной точностью и точностью.