Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Формованные детали с высочайшей детализацией и качеством гладкой поверхности
Точность до 0,05 мм для изготовления прецизионных прототипов.
Детали могут быть изготовлены за считанные минуты или часы, в зависимости от размера и сложности детали.
Возможность изготовления различных деталей и узлов сложной конструкции.
Смолистые материалы различаются по прочности, детализации, цвету, прозрачности и термостойкости.
| Категория | Спецификация |
| Лазерная система | Тип лазера: Твердотельный лазер с диодной накачкой (Nd:YVO₄) Длина волны: 354,7 нм Мощность лазера: 1000/2000/3000 мВт |
| Система повторного покрытия | Метод нанесения покрытия: интеллектуальное позиционно-вакуумно-адсорбционное покрытие. Нормальная толщина слоя: 0,1 мм. Толщина слоя быстрого производства: 0,1–0,15 мм. Толщина слоя прецизионного производства: 0,05–0,1 мм. |
| Система оптического сканирования | Диаметр пятна (@1/e²): 0,10–0,50 мм Сканирующий гальванометр: Высокоскоростной сканирующий гальванометр Скорость сканирования детали: 6,0 м/с (рекомендуется) Скорость прыжка детали: 10,0 м/с (рекомендуется) |
| Эталонная скорость производства | 50~180 г/ч |
| Подъемная система | Повторяемая точность позиционирования: ±0,01 мм. Подъемный двигатель: Высокоточный серводвигатель. Эталонная платформа: Мраморная эталонная платформа. |
| Резервуар для смолы | Стандартный объем: около 160 л при 300 мм (Z) Производственная платформа XY: 600 мм (X) × 600 мм (Y) Ось Z: 300 мм (стандартно) / 350 мм / 400 мм (по индивидуальному заказу) Максимальный вес детали: 80 кг @ 300 мм (Z) Метод нагрева смолы: нагрев горячим воздухом |
| Светочувствительная смола | ZR680 (насыщенный белый), ZR710 (прочный белый), ZR820 (высокая прозрачность), RealABS (настойчивый желтый), RedWood (красный йому) |
| Программное обеспечение управления | Тип сети: Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Программное обеспечение управления: iSLA (ZERO 5.0) Производственное программное обеспечение Программное обеспечение для обработки данных: 3dLayer Интерфейс данных: файл CLI, файл SLC, файл STL |
| Условия установки | Электропитание: 200~240 В переменного тока, 50/60 Гц, однофазное, 5/10 А. Температура окружающей среды: 20–26°C. Относительная влажность: менее 40 %, без замерзания. Размеры устройства: 1,60 м (ширина) × 1,30 м (глубина). ) × 1,90 м (высота) Вес оборудования: ок. 1000 кг. |
| Гарантийный срок | Лазер: 5000 часов или 12 месяцев (в зависимости от того, что наступит раньше). Машина в сборе: 12 месяцев с даты установки. |
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Двухколонная вертикальная обработка адаптируется к характеристикам традиционных двухколонных станков с высокой жесткостью, симметричной структурой и высокой стабильностью. Посредством анализа элементов оптимизируется структура основных компонентов, улучшаются динамические характеристики продукта и достигается идеальное сочетание высокой мощности, высокого крутящего момента, высокой эффективности и высокоточной обработки. Он подходит для крупномасштабных отраслей тяжелой переработки, таких как судостроение, металлургия и нефтехимия.
Высокоскоростной станок для сверления и нарезания резьбы представляет собой эффективное технологическое оборудование, объединяющее функции сверления и нарезания резьбы. Он специально разработан для требований высокой точности и высокоскоростной обработки. В этом оборудовании используется передовая система ЧПУ и высокоскоростной шпиндель, которые позволяют за короткое время выполнять сложные процессы сверления и нарезания резьбы с несколькими отверстиями. Он обладает характеристиками высокой стабильности, высокой точности и значительно улучшенной эффективности производства и подходит для массового производства и точной обработки сложных деталей. Он широко используется в автомобилестроении, электронной продукции, аэрокосмической, машиностроительной и других отраслях промышленности и особенно подходит для быстрой обработки металла, пластика и других материалов.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Высокоскоростной и высокоточный обрабатывающий центр для деталей представляет собой обрабатывающее оборудование с ЧПУ, которое объединяет функции фрезерования, сверления, нарезания резьбы, расточки и другие. Оно специально разработано для высокоточного и высокоскоростного производства. Его ядро имеет конструкцию высокой жесткости и высокоскоростной шпиндель, оснащенный прецизионными линейными направляющими и шариковыми винтами для обеспечения стабильности и точности во время обработки. Обрабатывающий центр оснащен системой быстрой смены инструмента и эффективной конструкцией удаления стружки, что значительно повышает эффективность обработки и уровень автоматизации производства. Он широко используется в аэрокосмической отрасли, автомобильных деталях, прецизионных инструментах, производстве пресс-форм и других областях и подходит для обработки сложных форм и высокоточных деталей с высоким спросом.
Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ и автоматическими устройствами смены паллет разработаны с учетом эффективности и надежности. HMC также более прочный и имеет большую емкость для хранения инструментов. Такая конструкция повышает повторяемость и общую универсальность. Если вы просто ищете более надежное решение, чем вертикальный обрабатывающий центр, существуют также горизонтальные обрабатывающие центры без устройства смены паллет.
Трехлинейный рельсоформовочный станок высокой жесткости представляет собой высокопроизводительный станок, специально разработанный для обработки пресс-форм и обладающий превосходной жесткостью и стабильностью. В этой модели используется трехлинейная конструкция направляющей, которая значительно повышает виброустойчивость и грузоподъемность станка, обеспечивая стабильную и точную производительность резания во время высокоточной обработки. Особенно подходит для обработки больших, сложных форм и материалов высокой твердости. Благодаря превосходной точности и стабильности обработки он широко используется при производстве пресс-форм в автомобилях, бытовой технике, пластмассах, литье под давлением и других отраслях промышленности. Он может эффективно сократить время обработки и повысить эффективность производства и качество продукции.
Высокоскоростной пятиосевой обрабатывающий центр представляет собой современный станок с ЧПУ, который может одновременно управлять движением нескольких осей при вращении на высокой скорости и подходит для обработки сложных криволинейных поверхностей и высокоточных деталей. Он широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности, обработке пресс-форм, прецизионном приборостроении и других отраслях промышленности. Он может выполнять многогранную обработку за один зажим, уменьшать многочисленные ошибки позиционирования заготовок, а также повышать эффективность производства и точность обработки. Это оборудование обладает мощными гибкими возможностями обработки и особенно подходит для обработки сложных трехмерных изогнутых поверхностей и высокоточных деталей, что значительно повышает уровень автоматизации производства и качество продукции.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Портальный обрабатывающий центр — это крупногабаритное высокопроизводительное обрабатывающее оборудование с ЧПУ, специально разработанное для прецизионной обработки крупногабаритных и сложных заготовок. В его конструкции используется портальная рама, которая обладает высокой жесткостью и стабильностью, обеспечивает многоосную связь, имеет широкий диапазон обработки и подходит для резки различных сложных контуров. Оборудование оснащено мощным шпинделем и высокоточной системой направляющих, которые отвечают требованиям высокоскоростной и высокоточной обработки. Портальные обрабатывающие центры широко используются в аэрокосмической, судостроительной, энергетической, тяжелой машиностроении, производстве пресс-форм и других отраслях. Они особенно подходят для обработки крупных деталей, сложных изогнутых поверхностей и высокоточных форм.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Станки серии вертикальных обрабатывающих центров основаны на быстрой и жесткой обработке в качестве базовой отправной точки проектирования, обеспечивая массовое производство, точность обработки и эффективность обработки деталей. Модульное сочетание функций высокоэффективной разгрузки, быстрой подачи и высокоскоростного шпинделя может удовлетворить индивидуальный выбор различных потребностей клиентов в обработке; все ключевые компоненты, влияющие на качество всей машины, — это импортные высококачественные компоненты;
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Центры для сверления и нарезания резьбы спроектированы так, чтобы быть простыми и эффективными, идеально подходящими для точных, быстрых и повторяющихся процессов обработки. Специальная конструкция для сверления и нарезания резьбы обеспечивает максимальную эффективность и скорость нарезания резьбы, а также позволяет сверлить более твердые материалы. Сверлильно-нарезные станки с ЧПУ идеально подходят для обработки деталей с несколькими отверстиями, глубокими отверстиями или резьбовыми отверстиями.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Двухколонная вертикальная обработка адаптируется к характеристикам традиционных двухколонных станков с высокой жесткостью, симметричной структурой и высокой стабильностью. Посредством анализа элементов оптимизируется структура основных компонентов, улучшаются динамические характеристики продукта и достигается идеальное сочетание высокой мощности, высокого крутящего момента, высокой эффективности и высокоточной обработки. Он подходит для крупномасштабных отраслей тяжелой переработки, таких как судостроение, металлургия и нефтехимия.
Высокоскоростной станок для сверления и нарезания резьбы представляет собой эффективное технологическое оборудование, объединяющее функции сверления и нарезания резьбы. Он специально разработан для требований высокой точности и высокоскоростной обработки. В этом оборудовании используется передовая система ЧПУ и высокоскоростной шпиндель, которые позволяют за короткое время выполнять сложные процессы сверления и нарезания резьбы с несколькими отверстиями. Он обладает характеристиками высокой стабильности, высокой точности и значительно улучшенной эффективности производства и подходит для массового производства и точной обработки сложных деталей. Он широко используется в автомобилестроении, электронной продукции, аэрокосмической, машиностроительной и других отраслях промышленности и особенно подходит для быстрой обработки металла, пластика и других материалов.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Высокоскоростной и высокоточный обрабатывающий центр для деталей представляет собой обрабатывающее оборудование с ЧПУ, которое объединяет функции фрезерования, сверления, нарезания резьбы, расточки и другие. Оно специально разработано для высокоточного и высокоскоростного производства. Его ядро имеет конструкцию высокой жесткости и высокоскоростной шпиндель, оснащенный прецизионными линейными направляющими и шариковыми винтами для обеспечения стабильности и точности во время обработки. Обрабатывающий центр оснащен системой быстрой смены инструмента и эффективной конструкцией удаления стружки, что значительно повышает эффективность обработки и уровень автоматизации производства. Он широко используется в аэрокосмической отрасли, автомобильных деталях, прецизионных инструментах, производстве пресс-форм и других областях и подходит для обработки сложных форм и высокоточных деталей с высоким спросом.
Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ и автоматическими устройствами смены паллет разработаны с учетом эффективности и надежности. HMC также более прочный и имеет большую емкость для хранения инструментов. Такая конструкция повышает повторяемость и общую универсальность. Если вы просто ищете более надежное решение, чем вертикальный обрабатывающий центр, существуют также горизонтальные обрабатывающие центры без устройства смены паллет.