Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Формованные детали с высочайшей детализацией и качеством гладкой поверхности
Точность до 0,05 мм для изготовления прецизионных прототипов.
Детали могут быть изготовлены за считанные минуты или часы, в зависимости от размера и сложности детали.
Возможность изготовления различных деталей и узлов сложной конструкции.
Смолистые материалы различаются по прочности, детализации, цвету, прозрачности и термостойкости.
| Лазерная система | |
| Тип лазера | Твердотельный лазер с диодной накачкой Nd:YVO₄ |
| Длина волны | 354,7 нм |
| Мощность лазера | 1000/2000/3000мВт |
| Система повторного покрытия | |
| Метод распространения | Интеллектуальное позиционирование-вакуумно-адсорбционное покрытие |
| Нормальная толщина слоя | 0,1 мм |
| Быстрое создание толщины слоя | 0,1~0,15 мм |
| Прецизионная толщина производственного слоя | 0,05~0,1 мм |
| Система оптического сканирования | |
| Пятно (диаметр@1/e²) | 0,10~0,50 мм |
| Сканирующий гальванометр | Высокоскоростной сканирующий гальванометр |
| Скорость сканирования детали | 6,0 м/с (рекомендуется) |
| Скорость частичного прыжка | 10,0 м/с (рекомендуется) |
| Эталонная скорость производства | 30~100 г/ч |
| Подъемная система | |
| Повторите точность позиционирования | ±0,01 мм |
| Подъемный двигатель | Высокоточный серводвигатель |
| Тестовая платформа | Мраморная эталонная платформа |
| Резервуар для смолы | |
| Стандартный объем | Около 98 л при 300 мм (Z) |
| Производственная платформа XY | 450 мм(Х)×450 мм(Y) |
| Ось Z | 300 мм (стандартно) 350 мм/400 мм (по индивидуальному заказу) |
| Максимальный вес детали | 50 кг при 300 мм (Z) |
| Метод нагрева смолы | отопление горячим воздухом |
| Светочувствительная смола | |
| ЗР680 | прекрасный белый |
| ЗР710 | жесткий белый |
| ЗР820 | Высокая прозрачность |
| Реал АБС | жесткий желтый |
| Ред Вуд | Даймухонг |
| Программное обеспечение управления | |
| Тип сети | Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 |
| Программное обеспечение управления | Программное обеспечение iSLA(ZERO 5.0) для производства |
| Программное обеспечение для обработки данных | 3dСлой |
| Интерфейс данных | Файлы CLI, файлы SLC, файлы STL |
| Условия установки | |
| Источник питания | 200~240 В переменного тока, 50/60 Гц, однофазный, 5/10 А |
| Температура окружающей среды | 20-26°С |
| Относительная влажность | Менее 40%, без инея |
| Размер оборудования | 1,45 м (Ш) × 1,05 м (Г) × 1,85 м (В) |
| Вес оборудования | Около 820 кг |
| Гарантийный срок | |
| Лазер | 5000 часов или 12 месяцев (в зависимости от того, что наступит раньше) |
| Вся машина | 12 месяцев со дня установки |
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Высокоскоростной и высокоточный обрабатывающий центр для деталей представляет собой обрабатывающее оборудование с ЧПУ, которое объединяет функции фрезерования, сверления, нарезания резьбы, расточки и другие. Оно специально разработано для высокоточного и высокоскоростного производства. Его ядро имеет конструкцию высокой жесткости и высокоскоростной шпиндель, оснащенный прецизионными линейными направляющими и шариковыми винтами для обеспечения стабильности и точности во время обработки. Обрабатывающий центр оснащен системой быстрой смены инструмента и эффективной конструкцией удаления стружки, что значительно повышает эффективность обработки и уровень автоматизации производства. Он широко используется в аэрокосмической отрасли, автомобильных деталях, прецизионных инструментах, производстве пресс-форм и других областях и подходит для обработки сложных форм и высокоточных деталей с высоким спросом.
Горизонтальный обрабатывающий центр представляет собой высокопроизводительный и высокоточный станок с ЧПУ с горизонтальным расположением шпинделя, подходящий для обработки сложных деталей и серийного производства. Станок оснащен функцией многоосного соединения и автоматической системой смены инструмента, которая позволяет выполнять обработку нескольких поверхностей и сложных криволинейных поверхностей за один зажим, сокращая количество времени зажима и ошибок обработки. Горизонтальные обрабатывающие центры обычно используются для эффективной обработки тяжелых заготовок и имеют хорошую производительность удаления стружки. Они подходят для аэрокосмической, автомобильной промышленности, машиностроения, больших форм и других областей. Благодаря высокой жесткости, превосходной стабильности обработки и эффективным возможностям обработки он широко используется в отраслях промышленности, где требуется высокая производительность и точность.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Вертикально-токарный станок (ВТЛ) — один из наиболее традиционных типов станков. Они идеально подходят для тяжелой обработки средних и крупных деталей. По мере развития технологий вертикальные токарные станки становятся все более универсальными. Наши вертикальные токарные станки повышают производительность за счет стабильной обработки тонкостенных заготовок и заготовок неправильной формы. Основание и колонна коробчатого типа образуют высоконадежную и жесткую конструкцию. Корпус шпинделя с фланцевой структурой сводит к минимуму воздействие термической деформации и вибрации, обеспечивая стабильную и точную резку.
Центры для сверления и нарезания резьбы спроектированы так, чтобы быть простыми и эффективными, идеально подходящими для точных, быстрых и повторяющихся процессов обработки. Специальная конструкция для сверления и нарезания резьбы обеспечивает максимальную эффективность и скорость нарезания резьбы, а также позволяет сверлить более твердые материалы. Сверлильно-нарезные станки с ЧПУ идеально подходят для обработки деталей с несколькими отверстиями, глубокими отверстиями или резьбовыми отверстиями.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Высокоскоростной станок для сверления и нарезания резьбы представляет собой эффективное технологическое оборудование, объединяющее функции сверления и нарезания резьбы. Он специально разработан для требований высокой точности и высокоскоростной обработки. В этом оборудовании используется передовая система ЧПУ и высокоскоростной шпиндель, которые позволяют за короткое время выполнять сложные процессы сверления и нарезания резьбы с несколькими отверстиями. Он обладает характеристиками высокой стабильности, высокой точности и значительно улучшенной эффективности производства и подходит для массового производства и точной обработки сложных деталей. Он широко используется в автомобилестроении, электронной продукции, аэрокосмической, машиностроительной и других отраслях промышленности и особенно подходит для быстрой обработки металла, пластика и других материалов.
Станки серии вертикальных обрабатывающих центров основаны на быстрой и жесткой обработке в качестве базовой отправной точки проектирования, обеспечивая массовое производство, точность обработки и эффективность обработки деталей. Модульное сочетание функций высокоэффективной разгрузки, быстрой подачи и высокоскоростного шпинделя может удовлетворить индивидуальный выбор различных потребностей клиентов в обработке; все ключевые компоненты, влияющие на качество всей машины, — это импортные высококачественные компоненты;
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Высокоскоростной и высокоточный обрабатывающий центр для деталей представляет собой обрабатывающее оборудование с ЧПУ, которое объединяет функции фрезерования, сверления, нарезания резьбы, расточки и другие. Оно специально разработано для высокоточного и высокоскоростного производства. Его ядро имеет конструкцию высокой жесткости и высокоскоростной шпиндель, оснащенный прецизионными линейными направляющими и шариковыми винтами для обеспечения стабильности и точности во время обработки. Обрабатывающий центр оснащен системой быстрой смены инструмента и эффективной конструкцией удаления стружки, что значительно повышает эффективность обработки и уровень автоматизации производства. Он широко используется в аэрокосмической отрасли, автомобильных деталях, прецизионных инструментах, производстве пресс-форм и других областях и подходит для обработки сложных форм и высокоточных деталей с высоким спросом.
Горизонтальный обрабатывающий центр представляет собой высокопроизводительный и высокоточный станок с ЧПУ с горизонтальным расположением шпинделя, подходящий для обработки сложных деталей и серийного производства. Станок оснащен функцией многоосного соединения и автоматической системой смены инструмента, которая позволяет выполнять обработку нескольких поверхностей и сложных криволинейных поверхностей за один зажим, сокращая количество времени зажима и ошибок обработки. Горизонтальные обрабатывающие центры обычно используются для эффективной обработки тяжелых заготовок и имеют хорошую производительность удаления стружки. Они подходят для аэрокосмической, автомобильной промышленности, машиностроения, больших форм и других областей. Благодаря высокой жесткости, превосходной стабильности обработки и эффективным возможностям обработки он широко используется в отраслях промышленности, где требуется высокая производительность и точность.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.