Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Формованные детали с высочайшей детализацией и качеством гладкой поверхности
Точность до 0,05 мм для изготовления прецизионных прототипов.
Детали могут быть изготовлены за считанные минуты или часы, в зависимости от размера и сложности детали.
Возможность изготовления различных деталей и узлов сложной конструкции.
Смолистые материалы различаются по прочности, детализации, цвету, прозрачности и термостойкости.
| Категория | Спецификация |
| Лазерная система | Количество лазеров: Двойной лазер Тип лазера: Твердотельный лазер с диодной накачкой (Nd:YVO₄) Длина волны: 354,7 нм Мощность лазера: 1000/2000/3000 мВт |
| Система повторного покрытия | Метод нанесения покрытия: интеллектуальное позиционно-вакуумно-адсорбционное покрытие. Нормальная толщина слоя: 0,1 мм. Толщина слоя быстрого производства: 0,1–0,15 мм. Толщина слоя прецизионного производства: 0,05–0,1 мм. |
| Система оптического сканирования | Диаметр пятна (@1/e²): 0,10–0,16 мм (нормальный), 0,10–0,50 мм (динамическое масштабирование) Сканирующий гальванометр: Высокоскоростной сканирующий гальванометр (двойной гальванометр) Скорость сканирования детали: 6,0–20,0 м/с (рекомендуется) Скорость прыжка деталей: 20,0–40,0 м/с (рекомендуется). |
| Эталонная скорость производства | 150~400 г/ч (Супер ×2 | Двойной гальванометр) |
| подъемная система | Повторяемая точность позиционирования: ±0,01 мм. Подъемный двигатель: Высокоточный серводвигатель. Эталонная платформа: Мраморная эталонная платформа. |
| Резервуар для смолы | Стандартный объем: около 880 л при 600 мм (Z) Производственная платформа: 1300 мм (X) × 750 мм (Y) × 600 мм (Z) Максимальный вес детали: 140 кг при 600 мм (Z) Метод нагрева смолы: прецизионная проволока сопротивления обогрев |
| Светочувствительная смола | ZR680 (насыщенный белый), ZR710 (прочный белый), ZR820 (высокая прозрачность), RealABS (настойчивый желтый), RedWood (красный йому) |
| Программное обеспечение управления | Тип сети: Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Программное обеспечение управления: iSLA (ZERO 5.0) Производственное программное обеспечение Программное обеспечение для обработки данных: 3dLayer Интерфейс данных: файл CLI, файл SLC, файл STL |
| Условия установки | Электропитание: 200~240 В переменного тока, 50/60 Гц, однофазное, 5/17 А. Температура окружающей среды: 20–26°C. Относительная влажность: менее 40 %, без замерзания. Размеры устройства: 2,20 м (ширина) × 1,60 м (глубина). ) × 2,30 м (высота) (без компьютерной стойки) Вес оборудования: около 1600 кг |
| Гарантийный срок | Лазер: 5000 часов или 12 месяцев (в зависимости от того, что наступит раньше). Машина в сборе: 12 месяцев с даты установки. |
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Серия обрабатывающих центров для сверления и нарезания резьбы широко используется для быстрого сверления, нарезания резьбы и фрезерования мелких деталей, таких как электроника, сантехника, автомобили, детали и медицинское оборудование; они также подходят для небольших форм и прецизионной обработки меди;
Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ и автоматическими устройствами смены паллет разработаны с учетом эффективности и надежности. HMC также более прочный и имеет большую емкость для хранения инструментов. Такая конструкция повышает повторяемость и общую универсальность. Если вы просто ищете более надежное решение, чем вертикальный обрабатывающий центр, существуют также горизонтальные обрабатывающие центры без устройства смены паллет.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Горизонтальный обрабатывающий центр представляет собой высокопроизводительный и высокоточный станок с ЧПУ с горизонтальным расположением шпинделя, подходящий для обработки сложных деталей и серийного производства. Станок оснащен функцией многоосного соединения и автоматической системой смены инструмента, которая позволяет выполнять обработку нескольких поверхностей и сложных криволинейных поверхностей за один зажим, сокращая количество времени зажима и ошибок обработки. Горизонтальные обрабатывающие центры обычно используются для эффективной обработки тяжелых заготовок и имеют хорошую производительность удаления стружки. Они подходят для аэрокосмической, автомобильной промышленности, машиностроения, больших форм и других областей. Благодаря высокой жесткости, превосходной стабильности обработки и эффективным возможностям обработки он широко используется в отраслях промышленности, где требуется высокая производительность и точность.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Пятиосевой станок — это современное обрабатывающее оборудование с ЧПУ с пятью независимо движущимися осями, которыми можно точно управлять в направлениях X, Y, Z, A и B для достижения эффективной и высокоточной обработки сложных деталей. Станок добавляет две оси вращения (обычно ось A и ось B), что позволяет инструменту приближаться к заготовке под любым углом, что значительно повышает гибкость и эффективность обработки. Основные преимущества пятиосных станков: высокая эффективность, высокая точность, увеличенный срок службы инструмента, подходит для сложных деталей.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Вертикально-токарный станок (ВТЛ) — один из наиболее традиционных типов станков. Они идеально подходят для тяжелой обработки средних и крупных деталей. По мере развития технологий вертикальные токарные станки становятся все более универсальными. Наши вертикальные токарные станки повышают производительность за счет стабильной обработки тонкостенных заготовок и заготовок неправильной формы. Основание и колонна коробчатого типа образуют высоконадежную и жесткую конструкцию. Корпус шпинделя с фланцевой структурой сводит к минимуму воздействие термической деформации и вибрации, обеспечивая стабильную и точную резку.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формующего цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Трехлинейный рельсоформовочный станок высокой жесткости представляет собой высокопроизводительный станок, специально разработанный для обработки пресс-форм и обладающий превосходной жесткостью и стабильностью. В этой модели используется трехлинейная конструкция направляющей, которая значительно повышает виброустойчивость и грузоподъемность станка, обеспечивая стабильную и точную производительность резания во время высокоточной обработки. Особенно подходит для обработки больших, сложных форм и материалов высокой твердости. Благодаря превосходной точности и стабильности обработки он широко используется при производстве пресс-форм в автомобилях, бытовой технике, пластмассах, литье под давлением и других отраслях промышленности. Он может эффективно сократить время обработки и повысить эффективность производства и качество продукции.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Серия обрабатывающих центров для сверления и нарезания резьбы широко используется для быстрого сверления, нарезания резьбы и фрезерования мелких деталей, таких как электроника, сантехника, автомобили, детали и медицинское оборудование; они также подходят для небольших форм и прецизионной обработки меди;
Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ и автоматическими устройствами смены паллет разработаны с учетом эффективности и надежности. HMC также более прочный и имеет большую емкость для хранения инструментов. Такая конструкция повышает повторяемость и общую универсальность. Если вы просто ищете более надежное решение, чем вертикальный обрабатывающий центр, существуют также горизонтальные обрабатывающие центры без устройства смены паллет.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Горизонтальный обрабатывающий центр представляет собой высокопроизводительный и высокоточный станок с ЧПУ с горизонтальным расположением шпинделя, подходящий для обработки сложных деталей и серийного производства. Станок оснащен функцией многоосного соединения и автоматической системой смены инструмента, которая позволяет выполнять обработку нескольких поверхностей и сложных криволинейных поверхностей за один зажим, сокращая количество времени зажима и ошибок обработки. Горизонтальные обрабатывающие центры обычно используются для эффективной обработки тяжелых заготовок и имеют хорошую производительность удаления стружки. Они подходят для аэрокосмической, автомобильной промышленности, машиностроения, больших форм и других областей. Благодаря высокой жесткости, превосходной стабильности обработки и эффективным возможностям обработки он широко используется в отраслях промышленности, где требуется высокая производительность и точность.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.