Двухколонная вертикальная обработка адаптируется к характеристикам традиционных двухколонных станков с высокой жесткостью, симметричной структурой и высокой стабильностью. Посредством анализа элементов оптимизируется структура основных компонентов, улучшаются динамические характеристики продукта и достигается идеальное сочетание высокой мощности, высокого крутящего момента, высокой эффективности и высокоточной обработки. Он подходит для крупномасштабных отраслей тяжелой переработки, таких как судостроение, металлургия и нефтехимия.
Двухколонная вертикальная обработка адаптируется к характеристикам традиционных двухколонных станков с высокой жесткостью, симметричной структурой и высокой стабильностью. Посредством анализа элементов оптимизируется структура основных компонентов, улучшаются динамические характеристики продукта и достигается идеальное сочетание высокой мощности, высокого крутящего момента, высокой эффективности и высокоточной обработки. Он подходит для крупномасштабных отраслей тяжелой переработки, таких как судостроение, металлургия и нефтехимия.
Двухколонная вертикальная обработка адаптируется к характеристикам традиционных двухколонных станков с высокой жесткостью, симметричной структурой и высокой стабильностью. Посредством анализа элементов оптимизируется структура основных компонентов, улучшаются динамические характеристики продукта и достигается идеальное сочетание высокой мощности, высокого крутящего момента, высокой эффективности и высокоточной обработки. Он подходит для крупномасштабных отраслей тяжелой переработки, таких как судостроение, металлургия и нефтехимия.
① Базовая структура
По сравнению с конструкцией с двумя направляющими жесткость увеличивается на 50% по сравнению с конструкцией с четырьмя направляющими, она более симметрична и равномерно распределена, что снижает потери мощности, вызванные сопротивлением многорельсового ползунка шириной 3 м; , линейная направляющая с базой 2,1 м. Оптимальный диапазон соотношения составляет 0,7.
② Портальная конструкция подвижной гайки
Ось X приводится в движение подвижной гайкой с трехточечной опорой посередине для поддержания точности вращения ШВП. В то же время он имеет большую грузоподъемность и хорошую устойчивость к вибрациям при резке. Это может улучшить динамические характеристики станков и увеличить точность, стабильность и срок службы станков.
③ Квадратный плунжер
Больший размер 500*500, оригинальный размер 460*460. Это более прочная конструкция; встроенная конструкция прямого соединения снижает потребление мощности при передаче от двигателя шпинделя к шпинделю.
④ Функция слайд-шоу
Большая, прочная конструкция гарантирует, что верхняя часть подъемника прочно удерживается тремя выдвижными направляющими, а нижняя часть поддерживается четырьмя стандартными направляющими.
⑤ Азотный противовес
Уменьшите нагрузку на двигатель и усилие подшипника ШВП, увеличьте срок службы ШВП и двигателя, а ускорение оси Z обеспечивает точность обработки.
⑥ Балочная конструкция
Ступенчатая L-образная конструкция повышает жесткость, вогнутая C-образная конструкция обеспечивает лучшую устойчивость к изгибу;
Проектирование больших сечений; конечно-элементный анализ.
⑦ Система опорной рамы с шарико-винтовой передачей
⑧Столбчатая структура
Сверхширокая колонна длиной 1,28 м снижает общую вибрацию при резке и делает станок устойчивым.
| Модель | TXM-9038 | |||
| тема | Спецификация | единица | 9000 | |
| путешествовать
|
ось X | мм | 3800 | |
| ось Y | мм | 1250 (лучшее 1500) | ||
| ось Z | мм | 350-1600 | ||
| Нос шпинделя к верстаку | мм | Высокопрочная роликовая линейная направляющая X/Y, направляющая Т-образного типа по оси Z | ||
| Трехосная направляющая | 3800 | |||
| Ширина двери | Квадратный баран(500x500) | |||
| тип оперативной памяти | 8800*3000 | |||
|
рабочий лист
|
Размер верстака (длина*ширина) | мм | 52 | |
| Максимальная нагрузка на верстак | т | 15-28*200 | ||
| Т-образный паз | мм | ББТ-50 | ||
|
Шпиндель |
Тип шпинделя | тип | 6000 | |
| Скорость шпинделя | Скорость | Прямо в ДС | ||
| Метод привода шпинделя | 10 июня 2010 г. | |||
|
|
Быстрое движение (X/Y/Z) | м/мин | 6 | |
| Скорость подачи резания (X/Y/Z) | м/мин | 24(варианты: 40/60) | ||
| Скорость подачи | управление воздушным движением | 22/26(140-286Нм) | ||
|
Устройство смены инструмента |
Шпиндельный двигатель | КВт | 6/3/3(38/36/36Нм) | |
| Трехосный серводвигатель | КВт | 0,05/0,03/0,015 | ||
| двигатель
|
точность | мм | 0,03/0,02/0,01 | |
| Повторяемость | мм | 60 | ||
| точность
|
потребность в мощности | Цянь Фуань | 6^8 | |
| Требования к давлению воздуха | кг/см2 | 19600*7000*6320 | ||
| необходимая сила | Габаритные размеры (длина*ширина*высота) | мм | 91 | |
| вес брутто | т | 9000 | ||
лазерная система
ЛАЗЕРНАЯ СИСТЕМА Тип лазера Волоконный лазер
Длина волны 1064 нм
Мощность лазера 500 Вт
система повторного покрытия
СИСТЕМА ПОВТОРНОГО ПОКРЫТИЯ Метод нанесения покрытия: скребок распределяет порошок в двух направлениях.
Толщина нормального слоя 0,03 мм.
Быстро производить толщину слоя 0,03~0,10 мм.
Толщина прецизионного производственного слоя 0,02 ~ 0,03 мм.
Система оптического сканирования
ОПТИЧЕСКОЕ И СКАНИРОВАНИЕ Пятно (диаметр @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 мм
Сканирующий гальванометр СКАНЛАБ
Скорость сканирования детали 2,0 м/с (рекомендуется)
Скорость частичного прыжка 10,0 м/с (рекомендуется)
Ориентировочная скорость производства: 1200 зубных коронок/24 часа, 75 зубных брекетов/24 часа.
система защиты
ЩИТОВАЯ СИСТЕМА газовая защита азот, аргон (активные металлические материалы должны быть защищены аргоном)
Регулятор потока: интеллектуальная регулировка 0–3 л/мин.
Контроль пылеудаления и эффективная система циркуляции защитного газа
Удаление пыли четвертый уровень удаления и очистки пыли
Сделать чан
Стандартный объем НДС составляет около 5 л.
Производственная платформа XY 160 мм(X) × 160 мм(Y) (без учета галтелей и т. д.)
Ось Z 200 мм (включая толщину подложки)
Максимальный вес детали 10 кг.
Быстрая замена подложки в сборе и разборке без отверстий для винтов и быстрая замена переходного отсека
Прецизионный серводвигатель приводного двигателя
Тип нагрева: прецизионный нагрев проводов сопротивления
Формовочные материалы: чистый титан, титановый сплав, кобальт-хромовый сплав и т. д.
программное обеспечение управления
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Тип сети Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3
Управляющее программное обеспечение iSLM 4.0, специальное программное обеспечение для стоматологического производства
Программное обеспечение для обработки данных 3dLayer (программное обеспечение многоуровневой обработки с трехмерной поддержкой)
Файл CLI интерфейса данных, файл SLC, файл STL
Условия установки
УСЛОВИЯ УСТАНОВКИ Электропитание 220 В (±10 %) переменного тока, 50/60 Гц, однофазное, 16 А.
Температура окружающей среды 20-26°C
Относительная влажность ниже 40%, без заморозков.
Размер оборудования 1,10 м (Ш) × 1,30 м (Г) × 1,85 м (В)
Вес оборудования около 1000 кг.
Гарантийный срок
ГАРАНТИЯ на лазер 5000 часов или 12 месяцев (в зависимости от того, что наступит раньше)
Срок эксплуатации всей машины составляет 12 месяцев с даты установки.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Горизонтальный обрабатывающий центр представляет собой высокопроизводительный и высокоточный станок с ЧПУ с горизонтальным расположением шпинделя, подходящий для обработки сложных деталей и серийного производства. Станок оснащен функцией многоосного соединения и автоматической системой смены инструмента, которая позволяет выполнять обработку нескольких поверхностей и сложных криволинейных поверхностей за один зажим, сокращая количество времени зажима и ошибок обработки. Горизонтальные обрабатывающие центры обычно используются для эффективной обработки тяжелых заготовок и имеют хорошую производительность удаления стружки. Они подходят для аэрокосмической, автомобильной промышленности, машиностроения, больших форм и других областей. Благодаря высокой жесткости, превосходной стабильности обработки и эффективным возможностям обработки он широко используется в отраслях промышленности, где требуется высокая производительность и точность.
Высокоскоростной станок для сверления и нарезания резьбы представляет собой эффективное технологическое оборудование, объединяющее функции сверления и нарезания резьбы. Он специально разработан для требований высокой точности и высокоскоростной обработки. В этом оборудовании используется передовая система ЧПУ и высокоскоростной шпиндель, которые позволяют за короткое время выполнять сложные процессы сверления и нарезания резьбы с несколькими отверстиями. Он обладает характеристиками высокой стабильности, высокой точности и значительно улучшенной эффективности производства и подходит для массового производства и точной обработки сложных деталей. Он широко используется в автомобилестроении, электронной продукции, аэрокосмической, машиностроительной и других отраслях промышленности и особенно подходит для быстрой обработки металла, пластика и других материалов.
Серия обрабатывающих центров для сверления и нарезания резьбы широко используется для быстрого сверления, нарезания резьбы и фрезерования мелких деталей, таких как электроника, сантехника, автомобили, детали и медицинское оборудование; они также подходят для небольших форм и прецизионной обработки меди;
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Высокоскоростной пятиосевой обрабатывающий центр представляет собой современный станок с ЧПУ, который может одновременно управлять движением нескольких осей при вращении на высокой скорости и подходит для обработки сложных криволинейных поверхностей и высокоточных деталей. Он широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности, обработке пресс-форм, прецизионном приборостроении и других отраслях промышленности. Он может выполнять многогранную обработку за один зажим, уменьшать многочисленные ошибки позиционирования заготовок, а также повышать эффективность производства и точность обработки. Это оборудование обладает мощными гибкими возможностями обработки и особенно подходит для обработки сложных трехмерных изогнутых поверхностей и высокоточных деталей, что значительно повышает уровень автоматизации производства и качество продукции.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.