Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ и автоматическими устройствами смены паллет разработаны с учетом эффективности и надежности. HMC также более прочный и имеет большую емкость для хранения инструментов. Такая конструкция повышает повторяемость и общую универсальность. Если вы просто ищете более надежное решение, чем вертикальный обрабатывающий центр, существуют также горизонтальные обрабатывающие центры без устройства смены паллет.
Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ и автоматическими устройствами смены паллет разработаны с учетом эффективности и надежности. HMC также более прочный и имеет большую емкость для хранения инструментов. Такая конструкция повышает повторяемость и общую универсальность. Если вы просто ищете более надежное решение, чем вертикальный обрабатывающий центр, существуют также горизонтальные обрабатывающие центры без устройства смены паллет.
Эта линейка горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ и автоматическим устройством смены паллет сочетает в себе проверенную конструкцию станка с передовыми технологиями управления и производства. Надежность и производительность делают эту серию фаворитом среди требовательных мастерских и собственных производств. Мощные режущие шпиндели и жесткая конструкция станка обеспечивают более высокую эффективность обработки, лучшую качество обработки и более длительный срок службы инструмента, что приводит к общему повышению производительности и рентабельности. Повысьте свою глобальную конкурентоспособность прямо сейчас.
максимум. Перемещение по оси X:
1100 мм
максимум. Перемещение по оси Y:
750 мм
максимум. Перемещение по оси Z:
950 мм
Максимальная длина заготовки:
630 мм
Максимальная ширина заготовки:
630 мм
Максимальный вес заготовки:
1,2Т
Приложение:
Автозапчасти
Обработка:
Фрезерование поверхности, сверление отверстий, нарезание резьбы
Модель | YSHD-630 | ||
тема | Спецификация | единица | |
путешествовать
|
Ось XY/Z | мм | 1100/750/950 |
Нос шпинделя к верстаку | мм | 120-870 | |
Центр шпинделя к колонне | мм | 130-1080 | |
Трехосная направляющая | Роликовые линейные направляющие | ||
рабочий лист
|
Размер верстака (длина*ширина) | мм | 630*630 |
Максимальная нагрузка на верстак | т | 1.2 | |
Столовый винт | мм | ||
Т-образный паз | мм | 5-18х100 | |
Количество поддонов | куски | 1 | |
индекс таблицы | 1°/0,001° | ||
Максимальный диаметр поворота | мм | φ1100 | |
Шпиндель
|
Конус шпинделя | тип | ББТ-50 |
Скорость шпинделя | Скорость | 8000 | |
Тип движения зоны шпинделя | пояс | ||
Скорость подачи
|
Быстрое движение (XY/Z) | м/мин | 30/30/30 |
Подача при резке в изобилии (XM/Z | м/мин | 10 | |
Устройство смены инструмента
|
Автоматическая смена инструмента | Тип ARM (сервопривод) | |
Тип держателя инструмента | тип | БФ50 | |
Официальное количество склада инструментов | кусок | двадцать четыре | |
максимум. Диаметр инструмента (рядом) | мм | 112 | |
максимум. Диаметр инструмента (пустой) | мм | 200 | |
максимум. Длина инструмента | мм | 300 | |
максимум. Вес инструмента | кг | 18 | |
Время смены инструмента | Второй | 4.2 | |
двигатель
|
Шпиндельный двигатель | кВт | 15/18,5 |
Трехосный одновременный двигатель | кВт | 3.0/3.0/3.0 | |
точность
|
точность | мм | +0,005 |
Повторяемость | мм | ±0,003 | |
Требуемый источник питания
|
Требования к электрооборудованию | Цянь Фуань | 30 |
Требования к давлению воздуха | кг/см² | 6^8 | |
Другие | Габаритные размеры (длина*ширина*высота) | мм | 4905*3510*3255 |
вес брутто | т | 12 |
лазерная система
ЛАЗЕРНАЯ СИСТЕМА Тип лазера Волоконный лазер
Длина волны 1064 нм
Мощность лазера 500 Вт
система повторного покрытия
СИСТЕМА ПОВТОРНОГО ПОКРЫТИЯ Метод нанесения покрытия: скребок распределяет порошок в двух направлениях.
Толщина нормального слоя 0,03 мм.
Быстро производить толщину слоя 0,03~0,10 мм.
Толщина прецизионного производственного слоя 0,02 ~ 0,03 мм.
Система оптического сканирования
ОПТИЧЕСКОЕ И СКАНИРОВАНИЕ Пятно (диаметр @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 мм
Сканирующий гальванометр СКАНЛАБ
Скорость сканирования детали 2,0 м/с (рекомендуется)
Скорость частичного прыжка 10,0 м/с (рекомендуется)
Ориентировочная скорость производства: 1200 зубных коронок/24 часа, 75 зубных брекетов/24 часа.
система защиты
ЩИТОВАЯ СИСТЕМА газовая защита азот, аргон (активные металлические материалы должны быть защищены аргоном)
Регулятор потока: интеллектуальная регулировка 0–3 л/мин.
Контроль пылеудаления и эффективная система циркуляции защитного газа
Удаление пыли четвертый уровень удаления и очистки пыли
Сделать чан
Стандартный объем НДС составляет около 5 л.
Производственная платформа XY 160 мм(X) × 160 мм(Y) (без учета галтелей и т. д.)
Ось Z 200 мм (включая толщину подложки)
Максимальный вес детали 10 кг.
Быстрая замена подложки в сборе и разборке без отверстий для винтов и быстрая замена переходного отсека
Прецизионный серводвигатель приводного двигателя
Тип нагрева: прецизионный нагрев проводов сопротивления
Формовочные материалы: чистый титан, титановый сплав, кобальт-хромовый сплав и т. д.
программное обеспечение управления
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Тип сети Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3
Управляющее программное обеспечение iSLM 4.0, специальное программное обеспечение для стоматологического производства
Программное обеспечение для обработки данных 3dLayer (программное обеспечение многоуровневой обработки с трехмерной поддержкой)
Файл CLI интерфейса данных, файл SLC, файл STL
Условия установки
УСЛОВИЯ УСТАНОВКИ Электропитание 220 В (±10 %) переменного тока, 50/60 Гц, однофазное, 16 А.
Температура окружающей среды 20-26°C
Относительная влажность ниже 40%, без заморозков.
Размер оборудования 1,10 м (Ш) × 1,30 м (Г) × 1,85 м (В)
Вес оборудования около 1000 кг.
Гарантийный срок
ГАРАНТИЯ на лазер 5000 часов или 12 месяцев (в зависимости от того, что наступит раньше)
Срок эксплуатации всей машины составляет 12 месяцев с даты установки.