Продукция
-
Тайсин металлический 3D-принтер SLM160
-
Тайсин трехпроводная рельсовая формовочная машина высокой жесткости TX-6027
-
Тайсин обрабатывающий центр для сверления и нарезания резьбы TXT-800
-
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA6036
-
Тайсин металлический 3D-принтер iSLM420DN
-
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA800
-
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA880
-
Тайсин портальный обрабатывающий центр YBM-2015
-
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA500
-
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA300
-
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA1300D
-
Тайсин высокоскоростной пятиосевой обрабатывающий центр TX-UC400
-
Тайсин пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ для механической обработки TXMT-21042
-
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA550Lite
-
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер iSL1100
-
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA200
Тайсин высокоточный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC TXP-1890
Станки серии вертикальных обрабатывающих центров основаны на быстрой и жесткой обработке в качестве базовой отправной точки проектирования, обеспечивая массовое производство, точность обработки и эффективность обработки деталей. Модульное сочетание функций высокоэффективной разгрузки, быстрой подачи и высокоскоростного шпинделя может удовлетворить индивидуальный выбор различных потребностей клиентов в обработке; все ключевые компоненты, влияющие на качество всей машины, — это импортные высококачественные компоненты;
Описание
маркер
Введение продукта
Станки серии вертикальных обрабатывающих центров основаны на быстрой и жесткой обработке в качестве базовой отправной точки проектирования, обеспечивая массовое производство, точность обработки и эффективность обработки деталей. Модульное сочетание функций высокоэффективной разгрузки, быстрой подачи и высокоскоростного шпинделя может удовлетворить индивидуальный выбор различных потребностей клиентов в обработке; все ключевые компоненты, влияющие на качество всей машины, — это импортные высококачественные компоненты;
Подробности о продукте
Станки серии вертикальных обрабатывающих центров основаны на быстрой и жесткой обработке в качестве базовой отправной точки проектирования, обеспечивая массовое производство, точность обработки и эффективность обработки деталей. Модульное сочетание функций высокоэффективной разгрузки, быстрой подачи и высокоскоростного шпинделя может удовлетворить индивидуальный выбор различных потребностей клиентов в обработке; все ключевые компоненты, влияющие на качество всей машины, — это импортные высококачественные компоненты; Станина изготовлена из чугуна Н300, прошедшего закалку, а все скользящие поверхности прецизионно отполированы и покрыты импортной износостойкой кожей TURCITE-B. Обеспечить точность и долговечность станков.
1. Широкая и толстая направляющая обеспечивает устойчивость станка во время обработки.
2. Процесс парсинга
3. Перед отправкой с завода каждая машина с жестким рельсом подвергается старению под нагрузкой и лазерным испытаниям.
4. Т-образная конструкция колонны, сверхширокая база, жесткость перемещения по оси Z до 700 мм.
максимум. Перемещение по оси X:
1800 мм
максимум. Перемещение по оси Y:
900 мм
максимум. Перемещение по оси Z:
680 мм
Максимальная длина заготовки:
2000 мм
Максимальная ширина заготовки:
900 мм
Максимальный вес заготовки:
1600 кг
Приложение:
Автозапчасти
Обработка:
Фрезерование поверхности, сверление отверстий, нарезание резьбы, зачистка
Основные технические параметры
| Модель | TXP-1890 | ||
| тема | Спецификация | единица | |
| путешествовать
|
Ось X/Y/Z | мм | 1800/900/680 |
| Нос шпинделя к верстаку | мм | 160-840 | |
| Центр шпинделя к колонне | мм | 950 | |
| Трехосная направляющая | / | Box Way(Капитан Талсит) | |
| рабочий лист
|
Размер верстака (длина*ширина) | мм | 2000X900 |
| Максимальная нагрузка на верстак | кг | 1600 | |
| Т-образный паз | мм | 5-22х165 | |
| Шпиндель
|
Конус шпинделя | тип | ББТ-50 |
| Скорость шпинделя | Скорость | 6000 | |
| Метод привода шпинделя | / | пояс | |
| Скорость подачи
|
Быстрое движение (X/Y/Z | м/мин | 10.10.10 |
| Скорость подачи резания (XY/Z | м/мин | 10 | |
| Устройство смены инструмента
|
Автоматический сменщик пленки | / | Тип ARM |
| Тип держателя инструмента | тип | БТ50 | |
| Емкость хранения инструментов | кусок | двадцать четыре | |
| максимум. Диаметр инструмента (рядом) | мм | 105 | |
| максимум. Диаметр инструмента (пустой) | мм | 200 | |
| максимум. Длина инструмента | мм | 350 | |
| максимум. Вес инструмента | кг | 15 | |
| Время смены инструмента | Второй | 4,9 | |
| двигатель
|
Шпиндельный двигатель | кВт | 18,5 |
| Трехосный серводвигатель | кВт | 7,0/4,5/4,5 | |
| точность
|
точность | мм | ±0,01 |
| Повторяемость | мм | ±0,005 | |
| Требуемый источник питания
|
потребность в мощности | Цянь Фуань | 40 |
| Требования к давлению воздуха | кг/квадратный метр | 648 | |
| Другие | Габаритные размеры (длина*ширина*высота) | мм | 4850*3900*3700 |
| вес брутто | т | 17 | |
Технические характеристики iDEN160
лазерная система
ЛАЗЕРНАЯ СИСТЕМА Тип лазера Волоконный лазер
Длина волны 1064 нм
Мощность лазера 500 Вт
система повторного покрытия
СИСТЕМА ПОВТОРНОГО ПОКРЫТИЯ Метод нанесения покрытия: скребок распределяет порошок в двух направлениях.
Толщина нормального слоя 0,03 мм.
Быстро производить толщину слоя 0,03~0,10 мм.
Толщина прецизионного производственного слоя 0,02 ~ 0,03 мм.
Система оптического сканирования
ОПТИЧЕСКОЕ И СКАНИРОВАНИЕ Пятно (диаметр @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 мм
Сканирующий гальванометр СКАНЛАБ
Скорость сканирования детали 2,0 м/с (рекомендуется)
Скорость частичного прыжка 10,0 м/с (рекомендуется)
Ориентировочная скорость производства: 1200 зубных коронок/24 часа, 75 зубных брекетов/24 часа.
система защиты
ЩИТОВАЯ СИСТЕМА газовая защита азот, аргон (активные металлические материалы должны быть защищены аргоном)
Регулятор потока: интеллектуальная регулировка 0–3 л/мин.
Контроль пылеудаления и эффективная система циркуляции защитного газа
Удаление пыли четвертый уровень удаления и очистки пыли
Сделать чан
Стандартный объем НДС составляет около 5 л.
Производственная платформа XY 160 мм(X) × 160 мм(Y) (без учета галтелей и т. д.)
Ось Z 200 мм (включая толщину подложки)
Максимальный вес детали 10 кг.
Быстрая замена подложки в сборе и разборке без отверстий для винтов и быстрая замена переходного отсека
Прецизионный серводвигатель приводного двигателя
Тип нагрева: прецизионный нагрев проводов сопротивления
Формовочные материалы: чистый титан, титановый сплав, кобальт-хромовый сплав и т. д.
программное обеспечение управления
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Тип сети Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3
Управляющее программное обеспечение iSLM 4.0, специальное программное обеспечение для стоматологического производства
Программное обеспечение для обработки данных 3dLayer (программное обеспечение многоуровневой обработки с трехмерной поддержкой)
Файл CLI интерфейса данных, файл SLC, файл STL
Условия установки
УСЛОВИЯ УСТАНОВКИ Электропитание 220 В (±10 %) переменного тока, 50/60 Гц, однофазное, 16 А.
Температура окружающей среды 20-26°C
Относительная влажность ниже 40%, без заморозков.
Размер оборудования 1,10 м (Ш) × 1,30 м (Г) × 1,85 м (В)
Вес оборудования около 1000 кг.
Гарантийный срок
ГАРАНТИЯ на лазер 5000 часов или 12 месяцев (в зависимости от того, что наступит раньше)
Срок эксплуатации всей машины составляет 12 месяцев с даты установки.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Тайсин сверлильный и резьбонарезной станок с ЧПУ TXT-700
Центры для сверления и нарезания резьбы спроектированы так, чтобы быть простыми и эффективными, идеально подходящими для точных, быстрых и повторяющихся процессов обработки. Специальная конструкция для сверления и нарезания резьбы обеспечивает максимальную эффективность и скорость нарезания резьбы, а также позволяет сверлить более твердые материалы. Сверлильно-нарезные станки с ЧПУ идеально подходят для обработки деталей с несколькими отверстиями, глубокими отверстиями или резьбовыми отверстиями.
Тайсин высокоскоростной и высокоточный обрабатывающий центр для обработки деталей TX-V8
Высокоскоростной и высокоточный обрабатывающий центр для деталей представляет собой обрабатывающее оборудование с ЧПУ, которое объединяет функции фрезерования, сверления, нарезания резьбы, расточки и другие. Оно специально разработано для высокоточного и высокоскоростного производства. Его ядро имеет конструкцию высокой жесткости и высокоскоростной шпиндель, оснащенный прецизионными линейными направляющими и шариковыми винтами для обеспечения стабильности и точности во время обработки. Обрабатывающий центр оснащен системой быстрой смены инструмента и эффективной конструкцией удаления стружки, что значительно повышает эффективность обработки и уровень автоматизации производства. Он широко используется в аэрокосмической отрасли, автомобильных деталях, прецизионных инструментах, производстве пресс-форм и других областях и подходит для обработки сложных форм и высокоточных деталей с высоким спросом.
Тайсин пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ для механической обработки TXMT-21042
Пятиосевой станок — это современное обрабатывающее оборудование с ЧПУ с пятью независимо движущимися осями, которыми можно точно управлять в направлениях X, Y, Z, A и B для достижения эффективной и высокоточной обработки сложных деталей. Станок добавляет две оси вращения (обычно ось A и ось B), что позволяет инструменту приближаться к заготовке под любым углом, что значительно повышает гибкость и эффективность обработки. Основные преимущества пятиосных станков: высокая эффективность, высокая точность, увеличенный срок службы инструмента, подходит для сложных деталей.
Тайсин металлический 3D-принтер iSLM600QN
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формующего цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA550Lite
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Тайсин металлический 3D-принтер SLM280
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA550
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Тайсин металлический 3D-принтер iSLM420DN
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Тайсин высокоскоростной сверлильный и резьбонарезной станок TX-T6
Высокоскоростной станок для сверления и нарезания резьбы представляет собой эффективное технологическое оборудование, объединяющее функции сверления и нарезания резьбы. Он специально разработан для требований высокой точности и высокоскоростной обработки. В этом оборудовании используется передовая система ЧПУ и высокоскоростной шпиндель, которые позволяют за короткое время выполнять сложные процессы сверления и нарезания резьбы с несколькими отверстиями. Он обладает характеристиками высокой стабильности, высокой точности и значительно улучшенной эффективности производства и подходит для массового производства и точной обработки сложных деталей. Он широко используется в автомобилестроении, электронной продукции, аэрокосмической, машиностроительной и других отраслях промышленности и особенно подходит для быстрой обработки металла, пластика и других материалов.
Тайсин металлический 3D-принтер iSLM350DN
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA660Lite
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA800
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Тайсин металлический 3D-принтер SLM160
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Тайсин металлический 3D-принтер iDEN160
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Тайсин гравировально-фрезерный станок EMC-650
Гравировально-фрезерный станок представляет собой оборудование с ЧПУ, объединяющее функции гравировки и фрезерования. Он специально разработан для высокоточной обработки мелких деталей. Он имеет высокоскоростной шпиндель и корпус высокой жесткости, способный выполнять точную обработку сложных контуров, подходит для обработки различных металлических и неметаллических материалов, таких как сталь, алюминиевый сплав, медь, пластик и т. д. Гравировальные и фрезерные станки широко используются при изготовлении пресс-форм, прецизионной обработке деталей, производстве рекламных вывесок и кустарном производстве благодаря их высокой скорости, высокой точности и хорошему качеству поверхности. Он характеризуется высокой точностью обработки, высокой скоростью и широким диапазоном обработки. Он особенно подходит для сцен, требующих тонкой гравировки и легкого фрезерования.
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA660
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.