Высокоскоростной и высокоточный обрабатывающий центр для деталей представляет собой обрабатывающее оборудование с ЧПУ, которое объединяет функции фрезерования, сверления, нарезания резьбы, расточки и другие. Оно специально разработано для высокоточного и высокоскоростного производства. Его ядро имеет конструкцию высокой жесткости и высокоскоростной шпиндель, оснащенный прецизионными линейными направляющими и шариковыми винтами для обеспечения стабильности и точности во время обработки. Обрабатывающий центр оснащен системой быстрой смены инструмента и эффективной конструкцией удаления стружки, что значительно повышает эффективность обработки и уровень автоматизации производства. Он широко используется в аэрокосмической отрасли, автомобильных деталях, прецизионных инструментах, производстве пресс-форм и других областях и подходит для обработки сложных форм и высокоточных деталей с высоким спросом.
Высокоскоростной и высокоточный обрабатывающий центр для деталей представляет собой обрабатывающее оборудование с ЧПУ, которое объединяет функции фрезерования, сверления, нарезания резьбы, расточки и другие. Оно специально разработано для высокоточного и высокоскоростного производства. Его ядро имеет конструкцию высокой жесткости и высокоскоростной шпиндель, оснащенный прецизионными линейными направляющими и шариковыми винтами для обеспечения стабильности и точности во время обработки. Обрабатывающий центр оснащен системой быстрой смены инструмента и эффективной конструкцией удаления стружки, что значительно повышает эффективность обработки и уровень автоматизации производства. Он широко используется в аэрокосмической отрасли, автомобильных деталях, прецизионных инструментах, производстве пресс-форм и других областях и подходит для обработки сложных форм и высокоточных деталей с высоким спросом.
Основная конструкция машины изготовлена из высококачественного чугуна Meehanite. Прочная конструкция машины повышает устойчивость отливки к сжатию. ·Шпиндель с прямым соединением, высокая скорость, низкая вибрация, низкий уровень шума и низкий рост температуры. Может выдерживать длительные операции высокоскоростной обработки;
Три оси оснащены линейными направляющими роликового типа, которые обеспечивают лучшую жесткость и грузоподъемность. ·Три оси приводятся в движение напрямую от двигателей, что полностью исключает люфт;
Конструкция механизма высокоскоростной смены инструмента в сочетании с предварительным контролем и высокоэффективной системой резки позволяет выполнять работы по смене инструмента.
проект единица | TX-V8 | TX-V10 | TX-VI370 | ||
путешествие | |||||
перемещение по оси X | mm | 800 | 1000 | 1300 | |
Перемещение по оси Y | mm | 500 | 600 | 700 | |
перемещение по оси Z | mm | 550 | 600 | 700 | |
Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола | mm | 120-670 | 120-720 | 120-820 | |
Расстояние от центра шпинделя до колонны | mm | 605 | 655 | 770 | |
верстак | |||||
Размер верстака | mm | 1000×550 | 1100X600 | 1400*700 | |
Максимальная нагрузка | kg | 450 | 450 | 700 | |
Размеры Т-образного паза | 5*18T*80 | 5*18T*100 | 5*18T*125 | ||
Шпиндель | |||||
Скорость (специальная) | r.p.m | 12000 | 12000 | 12000 | |
Скорость шпинделя (стандартная конфигурация) | rpm | 12000-15000 | 12000-15000 | 12000-15000 | |
Мощность шпинделя | kw | 7.5 | 11 | 11 | |
Характеристики конца шпинделя | BT-40 | BT-40 | BT-40 | ||
Кормить | |||||
Ускоренная подача по оси XYZ | mm/mn | 48000 | 36000 | 36000 | |
Трехосевая подача резки | mm/min | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | |
другой | |||||
Мощность трехосного двигателя | kw | 02/2/3 | 33/3 | 3/33 | |
Точность позиционирования | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 | |
Точность повторения | mm | ±0.003300 | ±0.003/300 | ±0.003/300 | |
контроллер | FANUCMITSUBISH | ||||
Резка Мидзухарауры | HP | 1/2 | 1/2 | 1/2 | |
потребность в мощности | kva | 20 | 25 | 30 | |
Характеристики давления воздуха | bar | 0.6MPA | =0.6MPA | >0.6MPA | |
Механический вес | kg | 4500 | 5500 | 8500 | |
Размер колонны машины | mm | 2500×2300×2500 | 2700×2400×2600 | 3300×2600×3000 |
лазерная система
ЛАЗЕРНАЯ СИСТЕМА Тип лазера Волоконный лазер
Длина волны 1064 нм
Мощность лазера 500 Вт
система повторного покрытия
СИСТЕМА ПОВТОРНОГО ПОКРЫТИЯ Метод нанесения покрытия: скребок распределяет порошок в двух направлениях.
Толщина нормального слоя 0,03 мм.
Быстро производить толщину слоя 0,03~0,10 мм.
Толщина прецизионного производственного слоя 0,02 ~ 0,03 мм.
Система оптического сканирования
ОПТИЧЕСКОЕ И СКАНИРОВАНИЕ Пятно (диаметр @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 мм
Сканирующий гальванометр СКАНЛАБ
Скорость сканирования детали 2,0 м/с (рекомендуется)
Скорость частичного прыжка 10,0 м/с (рекомендуется)
Ориентировочная скорость производства: 1200 зубных коронок/24 часа, 75 зубных брекетов/24 часа.
система защиты
ЩИТОВАЯ СИСТЕМА газовая защита азот, аргон (активные металлические материалы должны быть защищены аргоном)
Регулятор потока: интеллектуальная регулировка 0–3 л/мин.
Контроль пылеудаления и эффективная система циркуляции защитного газа
Удаление пыли четвертый уровень удаления и очистки пыли
Сделать чан
Стандартный объем НДС составляет около 5 л.
Производственная платформа XY 160 мм(X) × 160 мм(Y) (без учета галтелей и т. д.)
Ось Z 200 мм (включая толщину подложки)
Максимальный вес детали 10 кг.
Быстрая замена подложки в сборе и разборке без отверстий для винтов и быстрая замена переходного отсека
Прецизионный серводвигатель приводного двигателя
Тип нагрева: прецизионный нагрев проводов сопротивления
Формовочные материалы: чистый титан, титановый сплав, кобальт-хромовый сплав и т. д.
программное обеспечение управления
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Тип сети Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3
Управляющее программное обеспечение iSLM 4.0, специальное программное обеспечение для стоматологического производства
Программное обеспечение для обработки данных 3dLayer (программное обеспечение многоуровневой обработки с трехмерной поддержкой)
Файл CLI интерфейса данных, файл SLC, файл STL
Условия установки
УСЛОВИЯ УСТАНОВКИ Электропитание 220 В (±10 %) переменного тока, 50/60 Гц, однофазное, 16 А.
Температура окружающей среды 20-26°C
Относительная влажность ниже 40%, без заморозков.
Размер оборудования 1,10 м (Ш) × 1,30 м (Г) × 1,85 м (В)
Вес оборудования около 1000 кг.
Гарантийный срок
ГАРАНТИЯ на лазер 5000 часов или 12 месяцев (в зависимости от того, что наступит раньше)
Срок эксплуатации всей машины составляет 12 месяцев с даты установки.