Портальный обрабатывающий центр — это крупногабаритное высокопроизводительное обрабатывающее оборудование с ЧПУ, специально разработанное для прецизионной обработки крупногабаритных и сложных заготовок. В его конструкции используется портальная рама, которая обладает высокой жесткостью и стабильностью, обеспечивает многоосную связь, имеет широкий диапазон обработки и подходит для резки различных сложных контуров. Оборудование оснащено мощным шпинделем и высокоточной системой направляющих, которые отвечают требованиям высокоскоростной и высокоточной обработки. Портальные обрабатывающие центры широко используются в аэрокосмической, судостроительной, энергетической, тяжелой машиностроении, производстве пресс-форм и других отраслях. Они особенно подходят для обработки крупных деталей, сложных изогнутых поверхностей и высокоточных форм.
Портальный обрабатывающий центр — это крупногабаритное высокопроизводительное обрабатывающее оборудование с ЧПУ, специально разработанное для прецизионной обработки крупногабаритных и сложных заготовок. В его конструкции используется портальная рама, которая обладает высокой жесткостью и стабильностью, обеспечивает многоосную связь, имеет широкий диапазон обработки и подходит для резки различных сложных контуров. Оборудование оснащено мощным шпинделем и высокоточной системой направляющих, которые отвечают требованиям высокоскоростной и высокоточной обработки. Портальные обрабатывающие центры широко используются в аэрокосмической, судостроительной, энергетической, тяжелой машиностроении, производстве пресс-форм и других отраслях. Они особенно подходят для обработки крупных деталей, сложных изогнутых поверхностей и высокоточных форм.
Конструкция имеет большой пролет, высокую жесткость и тяжелые отливки, обеспечивающие чрезвычайно высокую устойчивость;
Проводить прецизионное тестирование в процессе обработки, включая прецизионное тестирование деталей, тестирование лазерного позиционирования, коррекцию динамического баланса шпинделя и двигателя шпинделя, а также тестирование круглости шарикового стержня для обеспечения точности обработки;
Центр шпинделя и направляющая оси Z находятся в одной плоскости, что улучшает балансирующий момент во время резки и повышает производительность резки;
Все оси X/Y/Z оснащены роликовыми направляющими, что значительно увеличивает грузоподъемность и повышает точность позиционирования, повторяемость и жесткость станка;
Верстак поддерживается во всем диапазоне хода, равномерно распределяя нагрузку, обеспечивая низкий износ, а также гарантируя, что верстак не подвешивается и не деформируется.
проект | единица | TX-YBM2015 | TX-YBM3018 | TX-YBM4025 |
путешествие | ||||
перемещение по оси X | mm | 2000 | 3050 | 4000 |
Перемещение по оси Y | mm | 1500 | 1800 | 2900 |
перемещение по оси Z | mm | 800 | 800 | 1000 |
Нос шпинделя до рабочей поверхности | mm | 200-1000 | 200-1000 | 300-1300 |
Ширина портала | 1500 | 1850 | 2550 | |
Шпиндель | ||||
Соединение шпинделя | r.p.m | 6000/8000 | 6000/8000 | 6000/8000 |
Конус шпинделя | BT50 | BT50 | BT50 | |
Шпиндельный двигатель | kw | 18.5 | 26 | 26 |
Двигатель оси XY.Z | kw | 4.5/4.5/4.5 | 7/4.5/4.5 | 07/7/7 |
верстак | ||||
Рабочая зона | mm | 2100*1200 | 3200*1500 | 4000*2100 |
Т-образная прорезь (ширина - количество прорезей х расстояние | mm | 8-22T-150 | 9-22T-150 | 11-22T-180 |
Максимальная нагрузка на верстак | kg | 6000 | 10000 | 12000 |
Кормить | ||||
Трехосное быстрое перемещение | mimin | 20/20/20 | 20/20/20 | 20/20/20 |
Скорость подачи стружки | m/min | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
Точность | ||||
Точность позиционирования | mm | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 |
Точность повторения | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 |
лазерная система
ЛАЗЕРНАЯ СИСТЕМА Тип лазера Волоконный лазер
Длина волны 1064 нм
Мощность лазера 500 Вт
система повторного покрытия
СИСТЕМА ПОВТОРНОГО ПОКРЫТИЯ Метод нанесения покрытия: скребок распределяет порошок в двух направлениях.
Толщина нормального слоя 0,03 мм.
Быстро производить толщину слоя 0,03~0,10 мм.
Толщина прецизионного производственного слоя 0,02 ~ 0,03 мм.
Система оптического сканирования
ОПТИЧЕСКОЕ И СКАНИРОВАНИЕ Пятно (диаметр @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 мм
Сканирующий гальванометр СКАНЛАБ
Скорость сканирования детали 2,0 м/с (рекомендуется)
Скорость частичного прыжка 10,0 м/с (рекомендуется)
Ориентировочная скорость производства: 1200 зубных коронок/24 часа, 75 зубных брекетов/24 часа.
система защиты
ЩИТОВАЯ СИСТЕМА газовая защита азот, аргон (активные металлические материалы должны быть защищены аргоном)
Регулятор потока: интеллектуальная регулировка 0–3 л/мин.
Контроль пылеудаления и эффективная система циркуляции защитного газа
Удаление пыли четвертый уровень удаления и очистки пыли
Сделать чан
Стандартный объем НДС составляет около 5 л.
Производственная платформа XY 160 мм(X) × 160 мм(Y) (без учета галтелей и т. д.)
Ось Z 200 мм (включая толщину подложки)
Максимальный вес детали 10 кг.
Быстрая замена подложки в сборе и разборке без отверстий для винтов и быстрая замена переходного отсека
Прецизионный серводвигатель приводного двигателя
Тип нагрева: прецизионный нагрев проводов сопротивления
Формовочные материалы: чистый титан, титановый сплав, кобальт-хромовый сплав и т. д.
программное обеспечение управления
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Тип сети Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3
Управляющее программное обеспечение iSLM 4.0, специальное программное обеспечение для стоматологического производства
Программное обеспечение для обработки данных 3dLayer (программное обеспечение многоуровневой обработки с трехмерной поддержкой)
Файл CLI интерфейса данных, файл SLC, файл STL
Условия установки
УСЛОВИЯ УСТАНОВКИ Электропитание 220 В (±10 %) переменного тока, 50/60 Гц, однофазное, 16 А.
Температура окружающей среды 20-26°C
Относительная влажность ниже 40%, без заморозков.
Размер оборудования 1,10 м (Ш) × 1,30 м (Г) × 1,85 м (В)
Вес оборудования около 1000 кг.
Гарантийный срок
ГАРАНТИЯ на лазер 5000 часов или 12 месяцев (в зависимости от того, что наступит раньше)
Срок эксплуатации всей машины составляет 12 месяцев с даты установки.