Двухколонная вертикальная обработка адаптируется к характеристикам традиционных двухколонных станков с высокой жесткостью, симметричной структурой и высокой стабильностью. Посредством анализа элементов оптимизируется структура основных компонентов, улучшаются динамические характеристики продукта и достигается идеальное сочетание высокой мощности, высокого крутящего момента, высокой эффективности и высокоточной обработки. Он подходит для крупномасштабных отраслей тяжелой переработки, таких как судостроение, металлургия и нефтехимия.
Двухколонная вертикальная обработка адаптируется к характеристикам традиционных двухколонных станков с высокой жесткостью, симметричной структурой и высокой стабильностью. Посредством анализа элементов оптимизируется структура основных компонентов, улучшаются динамические характеристики продукта и достигается идеальное сочетание высокой мощности, высокого крутящего момента, высокой эффективности и высокоточной обработки. Он подходит для крупномасштабных отраслей тяжелой переработки, таких как судостроение, металлургия и нефтехимия.
Двухколонная вертикальная обработка адаптируется к характеристикам традиционных двухколонных станков с высокой жесткостью, симметричной структурой и высокой стабильностью. Посредством анализа элементов оптимизируется структура основных компонентов, улучшаются динамические характеристики продукта и достигается идеальное сочетание высокой мощности, высокого крутящего момента, высокой эффективности и высокоточной обработки. Он подходит для крупномасштабных отраслей тяжелой переработки, таких как судостроение, металлургия и нефтехимия.
① Базовая структура
По сравнению с конструкцией с двумя направляющими жесткость увеличивается на 50% по сравнению с конструкцией с четырьмя направляющими, она более симметрична и равномерно распределена, что снижает потери мощности, вызванные сопротивлением многорельсового ползунка шириной 3 м; , линейная направляющая с базой 2,1 м. Оптимальный диапазон соотношения составляет 0,7.
② Портальная конструкция подвижной гайки
Ось X приводится в движение подвижной гайкой с трехточечной опорой посередине для поддержания точности вращения ШВП. В то же время он имеет большую грузоподъемность и хорошую устойчивость к вибрациям при резке. Это может улучшить динамические характеристики станков и увеличить точность, стабильность и срок службы станков.
③ Квадратный плунжер
Больший размер 500*500, оригинальный размер 460*460. Это более прочная конструкция; встроенная конструкция прямого соединения снижает потребление мощности при передаче от двигателя шпинделя к шпинделю.
④ Функция слайд-шоу
Большая, прочная конструкция гарантирует, что верхняя часть подъемника прочно удерживается тремя выдвижными направляющими, а нижняя часть поддерживается четырьмя стандартными направляющими.
⑤ Азотный противовес
Уменьшите нагрузку на двигатель и усилие подшипника ШВП, увеличьте срок службы ШВП и двигателя, а ускорение оси Z обеспечивает точность обработки.
⑥ Балочная конструкция
Ступенчатая L-образная конструкция повышает жесткость, вогнутая C-образная конструкция обеспечивает лучшую устойчивость к изгибу;
Проектирование больших сечений; конечно-элементный анализ.
⑦ Система опорной рамы с шарико-винтовой передачей
⑧Столбчатая структура
Сверхширокая колонна длиной 1,28 м снижает общую вибрацию при резке и делает станок устойчивым.
Модель | TXM-9038 | |||
тема | Спецификация | единица | 9000 | |
путешествовать
|
ось X | мм | 3800 | |
ось Y | мм | 1250 (лучшее 1500) | ||
ось Z | мм | 350-1600 | ||
Нос шпинделя к верстаку | мм | Высокопрочная роликовая линейная направляющая X/Y, направляющая Т-образного типа по оси Z | ||
Трехосная направляющая | 3800 | |||
Ширина двери | Квадратный баран(500x500) | |||
тип оперативной памяти | 8800*3000 | |||
рабочий лист
|
Размер верстака (длина*ширина) | мм | 52 | |
Максимальная нагрузка на верстак | т | 15-28*200 | ||
Т-образный паз | мм | ББТ-50 | ||
Шпиндель |
Тип шпинделя | тип | 6000 | |
Скорость шпинделя | Скорость | Прямо в ДС | ||
Метод привода шпинделя | 10 июня 2010 г. | |||
|
Быстрое движение (X/Y/Z) | м/мин | 6 | |
Скорость подачи резания (X/Y/Z) | м/мин | 24(варианты: 40/60) | ||
Скорость подачи | управление воздушным движением | 22/26(140-286Нм) | ||
Устройство смены инструмента |
Шпиндельный двигатель | КВт | 6/3/3(38/36/36Нм) | |
Трехосный серводвигатель | КВт | 0,05/0,03/0,015 | ||
двигатель
|
точность | мм | 0,03/0,02/0,01 | |
Повторяемость | мм | 60 | ||
точность
|
потребность в мощности | Цянь Фуань | 6^8 | |
Требования к давлению воздуха | кг/см2 | 19600*7000*6320 | ||
необходимая сила | Габаритные размеры (длина*ширина*высота) | мм | 91 | |
вес брутто | т | 9000 |
лазерная система
ЛАЗЕРНАЯ СИСТЕМА Тип лазера Волоконный лазер
Длина волны 1064 нм
Мощность лазера 500 Вт
система повторного покрытия
СИСТЕМА ПОВТОРНОГО ПОКРЫТИЯ Метод нанесения покрытия: скребок распределяет порошок в двух направлениях.
Толщина нормального слоя 0,03 мм.
Быстро производить толщину слоя 0,03~0,10 мм.
Толщина прецизионного производственного слоя 0,02 ~ 0,03 мм.
Система оптического сканирования
ОПТИЧЕСКОЕ И СКАНИРОВАНИЕ Пятно (диаметр @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 мм
Сканирующий гальванометр СКАНЛАБ
Скорость сканирования детали 2,0 м/с (рекомендуется)
Скорость частичного прыжка 10,0 м/с (рекомендуется)
Ориентировочная скорость производства: 1200 зубных коронок/24 часа, 75 зубных брекетов/24 часа.
система защиты
ЩИТОВАЯ СИСТЕМА газовая защита азот, аргон (активные металлические материалы должны быть защищены аргоном)
Регулятор потока: интеллектуальная регулировка 0–3 л/мин.
Контроль пылеудаления и эффективная система циркуляции защитного газа
Удаление пыли четвертый уровень удаления и очистки пыли
Сделать чан
Стандартный объем НДС составляет около 5 л.
Производственная платформа XY 160 мм(X) × 160 мм(Y) (без учета галтелей и т. д.)
Ось Z 200 мм (включая толщину подложки)
Максимальный вес детали 10 кг.
Быстрая замена подложки в сборе и разборке без отверстий для винтов и быстрая замена переходного отсека
Прецизионный серводвигатель приводного двигателя
Тип нагрева: прецизионный нагрев проводов сопротивления
Формовочные материалы: чистый титан, титановый сплав, кобальт-хромовый сплав и т. д.
программное обеспечение управления
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Тип сети Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3
Управляющее программное обеспечение iSLM 4.0, специальное программное обеспечение для стоматологического производства
Программное обеспечение для обработки данных 3dLayer (программное обеспечение многоуровневой обработки с трехмерной поддержкой)
Файл CLI интерфейса данных, файл SLC, файл STL
Условия установки
УСЛОВИЯ УСТАНОВКИ Электропитание 220 В (±10 %) переменного тока, 50/60 Гц, однофазное, 16 А.
Температура окружающей среды 20-26°C
Относительная влажность ниже 40%, без заморозков.
Размер оборудования 1,10 м (Ш) × 1,30 м (Г) × 1,85 м (В)
Вес оборудования около 1000 кг.
Гарантийный срок
ГАРАНТИЯ на лазер 5000 часов или 12 месяцев (в зависимости от того, что наступит раньше)
Срок эксплуатации всей машины составляет 12 месяцев с даты установки.