Продукция
-
Тайсин сверлильный и резьбонарезной станок с ЧПУ TXT-700
-
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA1900D
-
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA6036
-
Тайсин портальный обрабатывающий центр с ЧПУ TXM-9038
-
Тайсин металлический 3D-принтер iSLM350D
-
Тайсин трехпроводная рельсовая формовочная машина высокой жесткости TX-6027
-
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA1300D
-
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA1600D
-
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер iSL1100
-
Тайсин пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ для механической обработки TXMT-21042
-
Тайсин металлический 3D-принтер iDEN160
-
Тайсин горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ высокая точность HMC TXHD-630
-
Тайсин горизонтальный обрабатывающий центр YBM-1270
-
Тайсин металлический 3D-принтер iSLM800QN
-
Тайсин металлический 3D-принтер SLM160
-
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA300
Тайсин металлический 3D-принтер SLM280
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Описание
маркер
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
В технологии селективной лазерной плавки металлов Taixing Technology используется лазер с высокой плотностью энергии и мелким диаметром пятна, который может завершить изготовление сложных деталей, на изготовление которых обычными методами потребовались бы недели или даже месяцы, за чрезвычайно короткий период времени. Формованные детали не только имеют точную размерную точность, высокую прочность и высокую массовую плотность, но также обладают превосходными механическими свойствами и другими аспектами. В основном используется для быстрого изготовления высокоточных и качественных металлических деталей.
Ключевые особенности
Высокая скорость, высокая точность, высокое качество
Металлический 3D-принтер Taixing·Серия SLM
Формованные детали имеют лучшее качество поверхности без полировки.
Литые детали имеют высокую точность и используются для изготовления прецизионных прототипов.
Непосредственное производство металлических функциональных деталей без промежуточных процессов, что значительно упрощает производственный процесс.
Имеет металлургическую структуру, высокую плотность (>99%), отличные механические свойства и позволяет исключить необходимость последующей обработки.
Детали могут быть изготовлены за считанные минуты или часы, в зависимости от размера и сложности детали.
Может напрямую производить функциональные детали сложной геометрической формы (например, защелки, живые петли)
Материал имеет широкий спектр применения, а его металлический порошок может представлять собой различные отдельные материалы или многокомпонентные материалы.
Особенно подходит для изготовления индивидуальных или мелкосерийных функциональных деталей по индивидуальному заказу.
Технические характеристики iSLM280
| лазерная система
ЛАЗЕРНАЯ СИСТЕМА |
Волоконный лазер лазерного типа
Длина волны 1064 нм Мощность лазера 500 Вт |
| система повторного покрытия
СИСТЕМА ПОВТОРНОГО ПОКРЫТИЯ |
Способ нанесения покрытия: скребок распределяет порошок в двух направлениях.
Толщина нормального слоя 0,05 мм. Быстро производить слой толщиной 0,05~0,15 мм. Толщина прецизионного производственного слоя 0,02 ~ 0,05 мм. |
| Система оптического сканирования
ОПТИЧЕСКОЕ И СКАНИРОВАНИЕ |
Световое пятно (диаметр @ 1/e²) 0,06 ~ 0,20 мм
Сканирующий гальванометр Высокоскоростной сканирующий гальванометр Скорость сканирования детали 1,0–4,0 м/с (рекомендуется) Скорость частичного прыжка 10,0 м/с (рекомендуется) Эталонная скорость производства 4~20 см³/ч. |
| система защиты
СИСТЕМА ЩИТА |
Защитный газ азот, аргон (активные металлические материалы необходимо защищать аргоном)
Регулятор потока: интеллектуальная регулировка 0–3 л/мин. Контроль пылеудаления и эффективная система циркуляции защитного газа |
| Сделать чан
СТРОИТЕЛЬНЫЙ НДС |
Стандартный объем около 27,5 л.
Производственная платформа XY 280 мм(X) × 280 мм(Y) (исключая скругления отверстий под винты и т. д.) Ось Z 380 мм (включая толщину подложки) Максимальный вес детали 50 кг. Тип нагрева: прецизионный нагрев резистивной проволоки Формовочные материалы: нержавеющая сталь, формовочная сталь, титановый сплав, алюминиевый сплав, кобальт-хромовый сплав, никелевый сплав, медь и т. д. |
| программное обеспечение управления
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ |
Тип сети Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3
Программное обеспечение для управления производством iSLM (Presto SLM) Программное обеспечение для обработки данных 3dLayer (программное обеспечение для многоуровневой обработки с трехмерной поддержкой) Файл интерфейса данных CLI, файл SLC, файл STL |
| Условия установки
УСЛОВИЯ УСТАНОВКИ |
Электропитание 220 В (±10 %) переменного тока, 50/60 Гц, однофазное, 16 А.
Температура окружающей среды 20-26°C Относительная влажность ниже 40%, без заморозков. Размер оборудования 1,75 м (Ш) × 1,40 м (Г) × 2,20 м (В) (без компьютерной стойки) Вес оборудования около 2000 кг. |
| Гарантийный срок
ГАРАНТИЯ |
Лазер 5000 часов или 12 месяцев (в зависимости от того, что наступит раньше)
Срок эксплуатации всей машины составляет 12 месяцев с даты установки. |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Тайсин высокоточный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC TXP-1890
Станки серии вертикальных обрабатывающих центров основаны на быстрой и жесткой обработке в качестве базовой отправной точки проектирования, обеспечивая массовое производство, точность обработки и эффективность обработки деталей. Модульное сочетание функций высокоэффективной разгрузки, быстрой подачи и высокоскоростного шпинделя может удовлетворить индивидуальный выбор различных потребностей клиентов в обработке; все ключевые компоненты, влияющие на качество всей машины, — это импортные высококачественные компоненты;
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA880
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA1300D
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер iSL1100
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Тайсин металлический 3D-принтер iSLM420DN
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Тайсин портальный обрабатывающий центр YBM-2015
Портальный обрабатывающий центр — это крупногабаритное высокопроизводительное обрабатывающее оборудование с ЧПУ, специально разработанное для прецизионной обработки крупногабаритных и сложных заготовок. В его конструкции используется портальная рама, которая обладает высокой жесткостью и стабильностью, обеспечивает многоосную связь, имеет широкий диапазон обработки и подходит для резки различных сложных контуров. Оборудование оснащено мощным шпинделем и высокоточной системой направляющих, которые отвечают требованиям высокоскоростной и высокоточной обработки. Портальные обрабатывающие центры широко используются в аэрокосмической, судостроительной, энергетической, тяжелой машиностроении, производстве пресс-форм и других отраслях. Они особенно подходят для обработки крупных деталей, сложных изогнутых поверхностей и высокоточных форм.
Тайсин горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ высокая точность HMC TXHD-630
Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ и автоматическими устройствами смены паллет разработаны с учетом эффективности и надежности. HMC также более прочный и имеет большую емкость для хранения инструментов. Такая конструкция повышает повторяемость и общую универсальность. Если вы просто ищете более надежное решение, чем вертикальный обрабатывающий центр, существуют также горизонтальные обрабатывающие центры без устройства смены паллет.
Тайсин портальный обрабатывающий центр с ЧПУ TXM-9038
Двухколонная вертикальная обработка адаптируется к характеристикам традиционных двухколонных станков с высокой жесткостью, симметричной структурой и высокой стабильностью. Посредством анализа элементов оптимизируется структура основных компонентов, улучшаются динамические характеристики продукта и достигается идеальное сочетание высокой мощности, высокого крутящего момента, высокой эффективности и высокоточной обработки. Он подходит для крупномасштабных отраслей тяжелой переработки, таких как судостроение, металлургия и нефтехимия.
Тайсин пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ для механической обработки TXMT-21042
Пятиосевой станок — это современное обрабатывающее оборудование с ЧПУ с пятью независимо движущимися осями, которыми можно точно управлять в направлениях X, Y, Z, A и B для достижения эффективной и высокоточной обработки сложных деталей. Станок добавляет две оси вращения (обычно ось A и ось B), что позволяет инструменту приближаться к заготовке под любым углом, что значительно повышает гибкость и эффективность обработки. Основные преимущества пятиосных станков: высокая эффективность, высокая точность, увеличенный срок службы инструмента, подходит для сложных деталей.
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA1600D
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA660Lite
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Тайсин высокоскоростной пятиосевой обрабатывающий центр TX-UC400
Высокоскоростной пятиосевой обрабатывающий центр представляет собой современный станок с ЧПУ, который может одновременно управлять движением нескольких осей при вращении на высокой скорости и подходит для обработки сложных криволинейных поверхностей и высокоточных деталей. Он широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности, обработке пресс-форм, прецизионном приборостроении и других отраслях промышленности. Он может выполнять многогранную обработку за один зажим, уменьшать многочисленные ошибки позиционирования заготовок, а также повышать эффективность производства и точность обработки. Это оборудование обладает мощными гибкими возможностями обработки и особенно подходит для обработки сложных трехмерных изогнутых поверхностей и высокоточных деталей, что значительно повышает уровень автоматизации производства и качество продукции.
Тайсин металлический 3D-принтер iSLM500D
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA550Ex
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.
Тайсин металлический 3D-принтер iSLM350DN
Селективное лазерное плавление металлов (SLM) — это технология 3D-печати, в которой металлический порошок используется для непосредственной печати металлических деталей. При печати скребок наносит слой металлического порошка на опорную пластину формовочного цилиндра, а лазерный луч избирательно плавит порошок в соответствии с профилем поперечного сечения каждого слоя детали для обработки текущего слоя. После завершения спекания одного слоя подъемная система снижает высоту одного слоя поперечного сечения. Ролик для распределения порошка распределяет еще один слой металлического порошка на сформированный слой поперечного сечения и спекает следующий слой. Это происходит слой за слоем. пока вся деталь не спечется. Весь процесс формования осуществляется в технологической камере, вакуумированной или заполненной защитным газом для предотвращения реакции металла с другими газами при высоких температурах.
Тайсин светоотверждаемый 3D-принтер SLA6036
Стереолитография (SLA) — это высокоскоростная и высокоточная технология 3D-печати. Детали печатаются с помощью УФ-лазера и жидкого фотополимера, отверждаемого УФ-излучением – «фотополимера». Лазерный луч контролируется для сканирования поверхности жидкой смолы, так что поверхность жидкой смолы затвердевает, образуя сканированную пленку поперечного сечения детали. После отверждения одного слоя покройте вновь образовавшийся слой другим слоем жидкой смолы и продолжайте сканирование, чтобы затвердеть и объединить его с поперечным сечением ранее отвержденной детали. Это происходит вперед и назад, слой за слоем, чтобы напечатать полную трехмерную деталь.