Высокоскоростной станок для сверления и нарезания резьбы представляет собой эффективное технологическое оборудование, объединяющее функции сверления и нарезания резьбы. Он специально разработан для требований высокой точности и высокоскоростной обработки. В этом оборудовании используется передовая система ЧПУ и высокоскоростной шпиндель, которые позволяют за короткое время выполнять сложные процессы сверления и нарезания резьбы с несколькими отверстиями. Он обладает характеристиками высокой стабильности, высокой точности и значительно улучшенной эффективности производства и подходит для массового производства и точной обработки сложных деталей. Он широко используется в автомобилестроении, электронной продукции, аэрокосмической, машиностроительной и других отраслях промышленности и особенно подходит для быстрой обработки металла, пластика и других материалов.
Высокоскоростной станок для сверления и нарезания резьбы представляет собой эффективное технологическое оборудование, объединяющее функции сверления и нарезания резьбы. Он специально разработан для требований высокой точности и высокоскоростной обработки. В этом оборудовании используется передовая система ЧПУ и высокоскоростной шпиндель, которые позволяют за короткое время выполнять сложные процессы сверления и нарезания резьбы с несколькими отверстиями. Он обладает характеристиками высокой стабильности, высокой точности и значительно улучшенной эффективности производства и подходит для массового производства и точной обработки сложных деталей. Он широко используется в автомобилестроении, электронной продукции, аэрокосмической, машиностроительной и других отраслях промышленности и особенно подходит для быстрой обработки металла, пластика и других материалов.
Основная конструкция изготовлена из высококачественного механитового чугуна, прочного, но легкого и гибкого, с быстрым откликом и небольшой занимаемой площадью;
Конструкция шпинделя с прямым подключением, высокоскоростная работа, низкая вибрация, низкий уровень шума, низкий рост температуры и т. д., подходит для длительной высокоскоростной работы;
Три оси оснащены прецизионными линейными направляющими, которые обладают высокой жесткостью, низким уровнем шума, быстрым перемещением и превосходной стабильностью;
Оснащен шарико-винтовой парой большого диаметра для удовлетворения требований различных скоростей и разрешений подачи;
Трехосный двигатель и шарико-винтовая передача имеют прямой привод, обеспечивают высокую точность позиционирования и отсутствие проблем с люфтом;
Конструкция корпуса эргономична, а механическая защита из листового металла оптимизирована для простоты эксплуатации.
проект | TX-T600 | TX-T1000 | TX-T2000 |
перемещение по оси X | 600 | 1000 | 2000 |
Перемещение по оси Y | 450 | 500 | 500 |
перемещение по оси Z | 330 | 330 | 330 |
Нос шпинделя до рабочей поверхности | 150-480 | 150-480 | 150-480 |
Соединение шпинделя | 15000/20000 | 15000/20000 | 20000/24000 |
Конус шпинделя | BT30 | BT30 | BT30 |
Двигатель шпинделя (непрерывно/30-минутное замораживание) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Трехосный двигатель X.Y.2 | 1.5/1.5/3.0 | 2.0/2.0/3.0 | 3.0/3.0/3.0 |
Рабочая зона | 700x420 | 1100x500 | 2100×500 |
Т-образный паз (ширина - количество пазов х расстояние) | 3-14×125 | 3-18×100 | 3-18x100 |
Максимальная нагрузка на верстак | 300 | 400 | 600 |
Трехосное быстрое перемещение | 48000 | 48000 | 36000 |
Скорость подачи стружки | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
Точность позиционирования | ±0.005300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
Точность повторения | ±0.003/300 | ±0.003/300 | ±0.005/300 |
Конфигурация системы | FANUC /MITSUBISH | ||
Количество инструментов | 21 | 21 | 21 |
Максимальный доступный диаметр инструмента | 60/80 | 60/80 | 60V80 |
Метод замены инструмента | Тип зажимного рычага | Тип зажимного рычага | Тип зажимного рычага |
Механические размеры | 1950×2455×2400 | 2700×2300×2500 | 3200*2400*2800 |
Механический вес | 3300 | 4500 | 7500 |
лазерная система
ЛАЗЕРНАЯ СИСТЕМА Тип лазера Волоконный лазер
Длина волны 1064 нм
Мощность лазера 500 Вт
система повторного покрытия
СИСТЕМА ПОВТОРНОГО ПОКРЫТИЯ Метод нанесения покрытия: скребок распределяет порошок в двух направлениях.
Толщина нормального слоя 0,03 мм.
Быстро производить толщину слоя 0,03~0,10 мм.
Толщина прецизионного производственного слоя 0,02 ~ 0,03 мм.
Система оптического сканирования
ОПТИЧЕСКОЕ И СКАНИРОВАНИЕ Пятно (диаметр @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 мм
Сканирующий гальванометр СКАНЛАБ
Скорость сканирования детали 2,0 м/с (рекомендуется)
Скорость частичного прыжка 10,0 м/с (рекомендуется)
Ориентировочная скорость производства: 1200 зубных коронок/24 часа, 75 зубных брекетов/24 часа.
система защиты
ЩИТОВАЯ СИСТЕМА газовая защита азот, аргон (активные металлические материалы должны быть защищены аргоном)
Регулятор потока: интеллектуальная регулировка 0–3 л/мин.
Контроль пылеудаления и эффективная система циркуляции защитного газа
Удаление пыли четвертый уровень удаления и очистки пыли
Сделать чан
Стандартный объем НДС составляет около 5 л.
Производственная платформа XY 160 мм(X) × 160 мм(Y) (без учета галтелей и т. д.)
Ось Z 200 мм (включая толщину подложки)
Максимальный вес детали 10 кг.
Быстрая замена подложки в сборе и разборке без отверстий для винтов и быстрая замена переходного отсека
Прецизионный серводвигатель приводного двигателя
Тип нагрева: прецизионный нагрев проводов сопротивления
Формовочные материалы: чистый титан, титановый сплав, кобальт-хромовый сплав и т. д.
программное обеспечение управления
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Тип сети Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3
Управляющее программное обеспечение iSLM 4.0, специальное программное обеспечение для стоматологического производства
Программное обеспечение для обработки данных 3dLayer (программное обеспечение многоуровневой обработки с трехмерной поддержкой)
Файл CLI интерфейса данных, файл SLC, файл STL
Условия установки
УСЛОВИЯ УСТАНОВКИ Электропитание 220 В (±10 %) переменного тока, 50/60 Гц, однофазное, 16 А.
Температура окружающей среды 20-26°C
Относительная влажность ниже 40%, без заморозков.
Размер оборудования 1,10 м (Ш) × 1,30 м (Г) × 1,85 м (В)
Вес оборудования около 1000 кг.
Гарантийный срок
ГАРАНТИЯ на лазер 5000 часов или 12 месяцев (в зависимости от того, что наступит раньше)
Срок эксплуатации всей машины составляет 12 месяцев с даты установки.